冷渣機(jī)有哪些慣例技術(shù)要求:
1.冷渣機(jī)均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),---在b-mcr工況下,,燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),,有100%的備用裕量。連續(xù)排渣,,能滿意甲方要求排渣溫度并能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),。冷渣機(jī)結(jié)構(gòu)及水、渣出入口連接部位密封牢靠,、無(wú)漏水,、漏渣現(xiàn)象。
2.冷渣機(jī)出口采取有效辦法,,冷渣機(jī),,以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下<20mm,,并滿意灰渣機(jī)械輸送的要求,。
3.冷渣機(jī)所需冷卻水水質(zhì)要求: 軟化水或一般工業(yè)水 冷卻水耗量:每噸渣約需4噸水 冷卻水水壓:0.5mpa 冷卻水溫:30℃
4.冷渣機(jī)與鍋爐排渣口的連接由乙方擔(dān)任配合設(shè)計(jì)院聯(lián)接。
5.就地操控箱留有與dcs體系硬接線接口,。
6.冷渣機(jī)出渣口應(yīng)設(shè)有防塵裝置,。
7.滾筒冷渣機(jī)的套筒設(shè)有防磨條,,爐渣在筒體內(nèi)呈自在散落式運(yùn)動(dòng),與內(nèi)壁外表基本上無(wú)滑動(dòng)摩擦,,螺旋葉片和內(nèi)筒選用較好抗磨性能的資料加工制成,。冷渣機(jī)設(shè)置防跑偏裝置。
8.冷渣機(jī)裝備冷卻水超溫,、超壓,、低壓報(bào)警、斷流報(bào)警及連鎖保護(hù)操控體系,,能實(shí)現(xiàn)就地操控和運(yùn)用dcs集中操控,。
9.---減速機(jī)不漏油正常運(yùn)轉(zhuǎn)5年(答應(yīng)少數(shù)滲油,應(yīng)供給接油設(shè)備),。
10.廠家應(yīng)采取牢靠辦法防止水室的腐蝕,與冷卻水接觸金屬資料選用不銹鋼;進(jìn)渣管材質(zhì)選用牢靠的耐熱鋼,。外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,,且便于拆開(kāi)。
11.各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏,,無(wú)卡阻現(xiàn)象,。光滑部分密封杰出,無(wú)油脂滲漏現(xiàn)象,,滾筒冷渣機(jī)價(jià)格,,軸承溫度應(yīng)不大于65℃。
12.冷渣機(jī)應(yīng)有足夠的換熱面積,,---到達(dá)理想的冷卻效果,。
轉(zhuǎn)鼓式冷渣器安裝在地面上,承載能力不小于600kg,,甘肅冷渣機(jī),,不需要地腳螺栓,只需在冷渣器底部四角地面安裝預(yù)埋鐵即可,。 冷渣器---后,,在預(yù)埋鐵上進(jìn)行電焊,以防止擋鐵水平移動(dòng),。當(dāng)左,,右側(cè)型冷渣機(jī)被布置為靠近,便于維修和調(diào)試,,它應(yīng)該是在所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的外側(cè),,即,左型爐渣左側(cè)冷卻器,,正確類型的冷渣機(jī)放置在右側(cè),。壓力一般不超過(guò)0.6mpa的,非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力高于0.6mpa需要。短出口管道凸緣和引線焊接,。冷卻水應(yīng)被軟化,。訂貨時(shí)注明產(chǎn)品冷卻渣量、冷卻系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行參數(shù),、進(jìn)出渣口距離,。
日常維護(hù)
1. 日常巡檢,檢查設(shè)備運(yùn)行情況,,如電機(jī),、水密封等運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,。
2. 檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油是否缺油,,需定期加油耐高溫油品不得缺油運(yùn)行。托輪油量每月不低于3次加油,,靠輪每月不低于2次加油,,齒輪每3個(gè)月涂抹機(jī)油,電機(jī)每半---查加油,。
3. 巡檢時(shí),,注意進(jìn)口壓力及流量,出口水溫控制在900c以下,,以防汽化,。
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