碳化硅碳化硅陶瓷用碳化硅造粒粉在生產(chǎn)過(guò)程中的影響因素

噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備-碳化硅陶瓷粉料,。噴霧造粒后的粉料除了需要-一定的粒度要求以外，還需要：根據(jù)各種不同的組成要求進(jìn)行混料;對(duì)成型粉料尤其用于連續(xù)自動(dòng)成型的粉料要求有-的流動(dòng)性,、成型性和化學(xué)均勻性,。由于各種成分或添加劑的粒度、密度,、分散性等各不相同,，為-混料過(guò)程中各組分之間的均勻分散，對(duì)混合過(guò)程的濕化學(xué)工藝和條件需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制,。如果采用簡(jiǎn)單的混合-烘干-過(guò)篩-造粒工藝路線,，粉料將很難-。本文中采用壓力噴霧造粒的方式對(duì)sic粉體進(jìn)行噴霧造粒處理,，研究了噴霧造粒過(guò)程中工藝條件和漿料添加劑對(duì)粉料性能的影響,。

將亞微米級(jí)sic粉、無(wú)水-放入硬質(zhì)塑料罐,，然后分別將作為粘結(jié)劑,、增塑劑和潤(rùn)滑劑的有機(jī)添加劑酚醛樹脂、蔗糖脂,、油酸按比例加入后濕法球磨1h,，然后再加入一定量的ht 樹脂再繼續(xù)球磨0.5 h得到穩(wěn)定的漿料。漿料粘度測(cè)定使用ndj-1型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì),，以確定合適的漿料固含量及有機(jī)添加劑的用量,。

噴霧造粒時(shí)，為了保持漿料的均勻性,，利用磁力攪拌器邊攪拌邊進(jìn)料,。漿料通過(guò)低噴式壓力噴嘴霧化,，按混流方式與熱空氣混合并-燥形成顆粒粉料,。干燥過(guò)程中主要控制的工藝參數(shù)有漿料的固含量、粘結(jié)劑的含量,、進(jìn)出口溫度,、壓力及進(jìn)料速率等,。粉料的性能采用流動(dòng)性及松裝密度測(cè)定儀測(cè)量其流動(dòng)性和松裝密度，每個(gè)樣品測(cè)定3次取平均值,。

噴霧干燥制備的固相燒結(jié)碳化硅陶瓷粉料松裝密度為0.91g/cm3,，流動(dòng)性20s(樣品量30g)。掃描電鏡觀察可以看出粒度的大致分布為：60%~70%粉料的顆粒大小為50μm,，碳化硅器件,，為實(shí)心球形，表面光滑,，粉料的流動(dòng)性-,，碳化硅，可以滿足壓制成型的要求,。粉料干壓成型后,，碳化硅管，經(jīng)2150℃燒成,，密度為3.14g/cm,。在干燥過(guò)程中，進(jìn),、出口溫度對(duì)干燥效率及干燥后粉料的性能有顯著影響,。

碳化硅碳化硅渦流噴嘴有什么特點(diǎn)？碳化硅渦流噴嘴的適用范圍是什么,？

碳化硅噴嘴主要用于燃煤電廠的脫硫,、脫硝和除塵，可以防止電廠排放的煙氣直接污染-環(huán)境,。選擇碳化硅噴涂的主要原因是它具有高強(qiáng)度,、高硬度、耐腐蝕,、耐磨和耐高溫等優(yōu)-能,。碳化硅渦流噴嘴的特點(diǎn)以及碳化硅渦流噴嘴的適用范圍。

一,、碳化硅渦流噴嘴的特點(diǎn)

1.耐蝕性

2.耐磨性好

3.耐高溫

4.防堵塞

二,、碳化硅渦流噴嘴的適用范圍

1.防火和滅火

2.洗滌和漂洗過(guò)程

3.除塵和除塵系統(tǒng)

4.廢氣洗滌

5.用于煙氣脫硫系統(tǒng)

6.氣體冷卻