中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)
中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,,使用脈寬調(diào)制技術(shù),,通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比通斷比實現(xiàn)窯爐的溫度控制,。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,,燒嘴一旦工作,,就處于滿負荷狀態(tài),,---燒嘴燃燒時的燃氣出口速度不變,。當(dāng)需要升溫時,,燒嘴燃燒時間加長,,中斷時間減小,;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,,中斷時間加長,。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱,,---降低能耗,�,?蛇M步爐內(nèi)溫度場的平均性,。無需在線調(diào)整,即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制,。
可進步燒嘴的負荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸---,,造價低,。減少nox的天生,。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,,當(dāng)燒嘴在滿負荷工作時,,燃氣流速,、火焰外形,、熱效率均可達到狀態(tài),,但當(dāng)燒嘴流量接近其流量時,,熱負荷,燃氣流速---降低,,火焰外形達不到要求,熱效率急劇下降,,高速燒嘴工作在滿負荷流量50%以下時,,上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距,。
脈沖燃燒則不然,,賣不銹鋼熔煉爐,,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),,一種是滿負荷工作,,另一種是不工作,只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié),,所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,,需要低溫控制時仍能---燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。
中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時,,燃氣噴出速度快,,使附近形成負壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃氣內(nèi),,進行充分?jǐn)嚢杌旌�,,延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間,不銹鋼熔煉爐供貨商,,增加了煙氣與制品的接觸時間,,從而進步了對流傳熱效率,另外,,窯內(nèi)煙氣與燃氣充分?jǐn)嚢杌旌�,,使燃氣溫度與窯內(nèi)煙氣溫度接近,進步窯內(nèi)溫度場的平均性,,減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊,。
中頻熔煉爐生產(chǎn)鋁合金的問題如何解決?
生產(chǎn)鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結(jié)合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內(nèi)的過程,,這個中頻爐生產(chǎn)后,,過程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,,因而晶粒越細,,均勻化時間就越短。
生產(chǎn)鋁合金非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題:晶粒間存在鑄造應(yīng)力,;非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡,。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,,同時,,擠壓出的產(chǎn)品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降,。因此,,不銹鋼熔煉爐加工,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,,消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡,。
生產(chǎn)鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理,。al-mg-si系列的合金過燒溫度應(yīng)該是595℃,,但由于雜質(zhì)元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,,白城不銹鋼熔煉爐,,而是一個多元系,因此,,實際的過燒溫度要比595℃低一些,,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,,可縮短保溫時間,,節(jié)約能源,提高爐子的生產(chǎn)率,。
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