除鐵器---措施

國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器---的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器,，生產(chǎn)出國產(chǎn)---油冷除鐵器,，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口,、礦山、電廠,，并且有部分產(chǎn)品出口,，獲得外商的---。

1) 參考除鐵器主動散熱的特點,，做出一整套新油循環(huán)散熱體系,。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同,，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃,。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊,，總體減輕,，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵,，進步了卸鐵功率,，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。

3) 對除鐵器本體內(nèi)部進行規(guī)劃,，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大,，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升,。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架,、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系,、自卸輸送帶體系組成,。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高,，維護方便等特點,。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠程操控和操作,。

除鐵器實施結(jié)果

國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動為主動散熱的---技術(shù)理念,，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術(shù),。改造后,，設(shè)備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品,，達到了水平,。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進步和磁性能指標(biāo)的添加，除鐵器也做了相應(yīng)的修訂,，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,，較1995 年的有較大的提高,。

除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小,、主動除鐵,、省電節(jié)能。缺點是因為先天原因,，磁鏈上磁組的招引---有限,，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產(chǎn)線上的使用---了設(shè)備的安全,，提高了水泥的品質(zhì),，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在---程度的漏粉現(xiàn)象,，往往經(jīng)過在接鐵箱內(nèi)加裝篩網(wǎng)的辦法加以收回,。除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來,，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決,。

除鐵器依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jb/t7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、jb/t8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》,，吸鐵能力為0.1～25kg,，即m16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽,、細鐵絲也常被吸出,，除鐵器，但往往小墊圈,、短鐵絲很難被吸出,。綜上所述，因為處理要求有差異,，水泥的流動性、處理量等千差萬別,，只要選擇合適的除鐵器,，充分發(fā)揮其性能，才干到達抱負作用,，獲得較好的經(jīng)濟效益,。因此，在設(shè)計選型時,，必須充分了解所處理水泥的工藝要求,，選用醉合適的類型，除鐵器才干到達醉佳的,。