當(dāng)帶頸平焊法蘭盤較厚時(shí)，需要采用多層焊,。當(dāng)無墊板時(shí)一層焊道類似于單面焊,。當(dāng)有墊板時(shí)，帶頸平焊法蘭盤之間應(yīng)留有一定的間隙,，帶頸平焊法蘭盤,，電流可以略大些，但仍為短路過渡,。

這時(shí)焊接電流為130~140a,，電弧電壓為19~20v。

操作時(shí)焊槍應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心,，以右焊法勻速移動(dòng),。

這時(shí)必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道,。為此應(yīng)該采用小幅擺動(dòng),，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道,，為此后的填充焊道創(chuàng)造---的條件,。

第2層和第3層焊道都以均勻擺動(dòng)焊槍的形式進(jìn)行焊接，但在處與坡口面的交界處應(yīng)做短時(shí)停留,，以便---該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊,。

這時(shí)所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130a，電弧電壓為18~19v,。

第4層以后,，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時(shí)易產(chǎn)生未焊透和氣孔,。所以建議采用如圖3所示的熔敷方法,，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道,。

在這兩條焊道中首條焊道不宜過寬,，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道,。所以首條焊道略過中心,，而第2條焊道應(yīng)與首條焊道搭接上。

帶頸平焊法蘭盤蓋面焊道為修飾焊道,，應(yīng)力求美觀,。

首先應(yīng)---蓋面焊道的層焊道表面平坦，并使該焊道距帶頸平焊法蘭盤表面1~2mm左右。

帶頸平焊法蘭盤蓋面焊道也采用兩條焊道完成;焊這兩條焊道時(shí),，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留,，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足，在焊接第2條焊道時(shí)應(yīng)注意與首條焊道均勻搭接,，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

這時(shí)帶頸平焊法蘭盤使用的焊接參數(shù)較小,，焊接電流為120~130a,，電弧電壓為18~19v。

首先我們需要了解離心帶頸平焊法蘭盤是怎樣生產(chǎn)制作的,，離心澆鑄制做平焊帶頸平焊法蘭盤的工藝方法及產(chǎn)品,，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：

將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600－1700℃,；

將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫,；

起動(dòng)離心機(jī)，將步驟中鋼水注入步驟中預(yù)熱后金屬模具,；

鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘,；

用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件,。