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隔膜配方是經過多次實驗確定的,，而制隔膜的設備是我們自己設計的設備,。隔膜形狀的特殊設計、制造,，隔膜材質的---配料,。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗,。實際設計選型可參照《sgmb型立式水隔膜膏體泵技術參數表》,。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。
水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離,，它有10%~30%以上的清水損耗,，另外，浮球腰帶由于磨損,，以及在運行中產生爬行,，難免出現混漿現象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體隔離,，清水損失為零,，沒有混漿現象。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件,，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和---,。
膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分,、潤滑部分,、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯動,，單向閥補油形式,，分配閥采用 s 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料,。s 擺閥狀 呈 s 形,，其壁厚是變化的，污泥輸送柱塞泵,，磨損大的地方壁厚也大,。搖臂軸 c 與搖臂 相連，搖臂軸穿過料斗時,，有一組密封件起密封作用,。為一 個 y 形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂,。大部分 s 管在切割環(huán) 內有彈性橡膠墊層,，可對切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補 償作用。s 管閥設有磨損補償機構,，能夠自動補償磨損量,。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅動下交替吸入和泵出物料,，即當 s 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對,， 右輸送缸與料斗連 通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔,，左液壓缸活塞推出,，并帶動左輸送缸活塞伸出產生泵送動作， 左輸送缸中的物料通過 s 擺閥 被泵入輸送管道,。 與此同時,，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮,，柱塞泵,， 從而帶動右輸送缸活塞后 移產生吸料，將料斗內的物料吸入右輸送缸中,。當右輸送缸的活塞運 動即將到達輸送缸端點時,， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應套到 達洗滌室中接近開關的下方， 其連桿上感應套的感應信息被接近開關 接收,， plc 即發(fā)出電信號,，使電液比例閥控制其液動換向閥換向， 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側的擺動液壓缸,，煤泥輸送柱塞泵,， 使ｓ擺閥 轉動，使其入料口與另一物料缸連通,。 與此同時 plc 也向電液比例閥發(fā)出換向信號,， 使補油泵輸出的壓 力油經主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度,， 使油泵出液反向,， 壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動作,。 這時左側輸送缸中的濃料已通過ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道,， 右側輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環(huán)。如此往復循環(huán),， 液壓膏體柱塞泵,，實現了自動泵送目的。 由于左,、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程,，使料斗里的 物料源源不斷地通過ｓ擺閥被輸送到輸送管道中,， 并通過泵外鋪設的 管道輸送到達鍋爐給料點，完成泵送作業(yè),。
水隔膜膏體泵組成很類似水隔離泵,，其動力源為多級清水泵，清水一側也是由六臺清水閥控制向三個隔離罐供高壓清水和回水,。其動作由微機控制的液壓站執(zhí)行,。漿體一側由六臺止回閥組成，其動作由微機控制同一臺液壓站執(zhí)行,，與清水閥協同關閉,，實現隔離罐的供漿與排漿。與水隔離泵的主要區(qū)別在于隔離罐內裝有隔膜而非浮球,，因此不存在水耗與混漿,。再一點區(qū)別就是為了輸送膏體，采用了新的機構,。
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