首先涉及到的是軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容，包括了軋輥的水平調(diào)整,、軋輥的軸向調(diào)整,、輥縫的調(diào)整與對(duì)正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整,、軋制線對(duì)中調(diào)整等等,。之所以這么復(fù)雜，是因?yàn)殡S著軋輥軋槽使用后的重新加工,，每次使用后的軋輥直徑都有所變化,，為了-軋制線標(biāo)高不變，必須對(duì)軋輥進(jìn)行水平對(duì)中調(diào)整,。

其次,，一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說(shuō)水平對(duì)中調(diào)整可以通過(guò)增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn),。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小,，事先計(jì)算好，并提前在軋輥間通過(guò)螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部,，以減少軋輥在線更換時(shí)間,。

而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過(guò)左右壓下絲桿的脫開來(lái)單獨(dú)調(diào)整完成，相對(duì)會(huì)比較簡(jiǎn)單一些,，容易操作,。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對(duì)應(yīng)的方式和要求進(jìn)行,，力求達(dá)到理想狀態(tài),。

    當(dāng)軋機(jī)軋輥的表面有所提高之后，對(duì)減少輔助換輥時(shí)間,，提高軋機(jī)組產(chǎn)量,，不銹鋼軋機(jī)報(bào)價(jià)，甚至是所產(chǎn)鋼帶表面的一些機(jī)械,、物理性能的-都是很有幫助的，整個(gè)工藝產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效率也能大幅度的提升,。

   軋機(jī)用軋輥一般都是用合金鋼制成的,，在淬火后進(jìn)行磨削加工，但實(shí)際由于軋輥尺寸較大,，強(qiáng)度和硬度較高的緣故,，給軋機(jī)軋輥的光整加工帶來(lái)許多困難。常用的光整方法主要有精細(xì)磨削和超精機(jī)械研磨兩種,，不銹鋼軋機(jī)多少錢,，它們的缺點(diǎn)都是生產(chǎn)效率低,、加工不穩(wěn)定。

    精細(xì)磨削是使用大型精密外圓磨床對(duì)軋機(jī)軋輥進(jìn)行精細(xì)磨削加工,，加工之后軋輥表面粗糙度可達(dá)ra0.1～0.2μm,，但這種方式需要較大的設(shè)備投資和極低的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,。

    而采用精細(xì)油石對(duì)軋機(jī)軋輥完成的超精細(xì)機(jī)械研磨加工,，雖然加工設(shè)備比精細(xì)磨削的設(shè)備要簡(jiǎn)單，但同樣存在生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn),。而且為獲得較高的表面,，油石中的磨料粒度必須很小，而磨料粒度越小磨具越易堵塞,。