(a)、葉輪調整(安裝)
對液下泵的葉輪調整沒有具體的規(guī)定,。
當葉輪和殼體磨損到這樣的程度時,，即泵的性能和效率被-地改變的時候，就需要重新更換任何磨損的零件,。
(b),、軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油,。可防止水或其它外來物質進入軸承內部,，就可延長軸承使用壽命,。
必須使保養(yǎng)人員-地判斷，每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體,，檢查軸承和潤滑油,，并到那時，確定下一次檢修要多長時間,。
如果認為需要,，應定期增加潤滑油，雞場抽糞泵,，可通過在軸承體上面設置的潤滑油嘴,，定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要-。軸承切勿加油過多,。同時建議使用干凈的潤滑油,。
(c)、磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質的磨蝕性有關,。因此磨損件的壽命如葉輪,，泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當泵的運轉不再滿足泵特有的性能要求時,，必須將磨損件重新更換,。
如果泵第0一次使用于特定工況，-是承磨件損壞,，會產生-的后果時,，建議泵開動后，每隔一定的時間檢查零件,，并估計它們的磨損程度,，以便確定零件的壽命。
有關新承磨件的裝配見本手冊有關-,。
(d),、備用泵
備用泵長時間閑置不動時，建議每周一次用手轉動它們的軸1/4圈,，用這種方法，使所有的軸承體滾珠可以依次受載,。
1,、不銹鋼液下泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大,、出水管道不能封住空氣、排空滿,。
排除方法：調節(jié)間隙,、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置,。
2,、不銹鋼液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內有空氣,、葉輪與前襯板間隙大,、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損,。
排除方法：排空泵內氣體,、調節(jié)間隙、調節(jié)離合器摩擦片間隙,、更換葉輪或襯板,。
3、不銹鋼液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環(huán)境顆粒大差,、輸送距離遠,、進水管路長。
排除方法：更換沙場,、添加加力機組,、縮短進水管長度減小汽蝕。
4,、不銹鋼液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機或電機不同心,、葉輪不平衡、軸承損壞,。
排除方法：調節(jié)同心度,、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5,、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠,、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣,、前襯板與葉輪間隙大,。
排除方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣,、調節(jié)葉輪與前襯板間隙,。
6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低,、盤根錯位,、泵軸與后蓋不同心。
排除方法：更換高于耐腐蝕液下泵揚程的高壓泵,、更換盤根,、調節(jié)同心度。
運轉編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1,、注意泵軸承溫度,，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。
2,、油杯內應注滿鈣基黃油,，廣西抽糞泵，-軸承能正常潤滑,。
3,、泵在工作個月內，或運轉100小時后,，應更換電機支承油杯內的黃油,，以后每工作2000小時后更換一次。
4,、定期檢查彈性聯(lián)軸器,，注意電機軸承溫升。
5,、動轉過程中,，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查,。
6,、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪,、泵體或泵蓋之間間隙的摩損不能過大,，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7,、泵工作6小時時，應檢查機封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,，否則將導致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機為屏蔽電機,，電機和泵輪為一同潛在液面下,，所以其設計上是免維護的。
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