首先,,輸送鏈系統(tǒng),、供粉系統(tǒng)、烤箱系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒,,噴粉烤箱,,通過工裝對零件進(jìn)行手動加載和定位,輸送鏈開始運(yùn)行,。當(dāng)工件進(jìn)入噴灑區(qū)域時(shí),rfid讀取器讀取工件信息,,傳送鏈停止運(yùn)行,,系統(tǒng)檢測工件的實(shí)際位置,進(jìn)行坐標(biāo)擬合,。主控系統(tǒng)讀取工件信息,,向機(jī)器人控制器發(fā)送噴涂信號�,?鞠鋰娡肯到y(tǒng)讀取箱型與當(dāng)前噴涂配方匹配,,調(diào)用相應(yīng)的噴涂程序開始噴涂操作。噴涂完成后,,機(jī)器人返回-停止運(yùn)行,,并向主控系統(tǒng)發(fā)送“噴涂完成”信號�,?鞠渲骺刂破髯x取“噴灑完成”信號,,噴塑烤箱廠家,輸送鏈開始運(yùn)行,。工件帶著輸送鏈離開噴涂區(qū)域,,然后下線。roboguid是日本fanuc公司提供的離線編程工具,。它離線模擬虛擬三維,,在烤箱平臺上-器人和-設(shè)備的實(shí)際布局,并通過tp教學(xué)進(jìn)一步-器人的軌跡,。通過模擬驗(yàn)證了該生產(chǎn)線方案的可行性,,得到了優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏的準(zhǔn)確周期時(shí)間。
本文采用六自由度烤箱的運(yùn)動軌跡進(jìn)行了分析,。假定機(jī)器人將噴涂a部并移動到a部,。零件的位置由坐標(biāo)系a描述,,u為參考坐標(biāo)系,h為工件坐標(biāo)系,,r為烤箱基坐標(biāo)系,,e為末端致動器坐標(biāo)系。綜上所述,,烤箱,,當(dāng)機(jī)器人末端執(zhí)行器的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的-一致時(shí),外部工件相對于工件坐標(biāo)系的-偏移量小,�,?鞠淠┒藞�(zhí)行器的操作可以描述為刀具坐標(biāo)系中相對于工作臺坐標(biāo)系的一系列運(yùn)動。假定烤箱的初始位置和終止位置已知,,從運(yùn)動學(xué)反方程可以得到機(jī)器人在初始位置和終止位置所需的關(guān)節(jié)角度,。在關(guān)節(jié)空間中,平滑軌跡函數(shù)可以用來描述末端執(zhí)行器的軌跡,。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的平穩(wěn)運(yùn)動,,每個(gè)機(jī)器人關(guān)節(jié)t的軌跡函數(shù)應(yīng)滿足四個(gè)約束:位置約束和對應(yīng)于起始和結(jié)束位置的速度約束。
在生產(chǎn)各種箱式產(chǎn)品的企業(yè)中,,根據(jù)多種規(guī)格,、各種箱式產(chǎn)品的特點(diǎn),烤箱在噴涂過程中采用相同的噴涂方式和噴涂路徑,,會造成油漆浪費(fèi)和效率低下,。傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線多采用垂直于工件方向的噴槍,以相同的方式進(jìn)行往復(fù)噴涂運(yùn)動,。在這種模式下,,為了使油漆完全覆蓋工件,噴涂面積往往大于或遠(yuǎn)大于工件較大尺寸,,有些工件無法在內(nèi)角和外緣獲得完整的涂層,,仍需人工噴涂,噴涂烤箱,,不能完全實(shí)現(xiàn)自動流水線作業(yè),。同時(shí),傳統(tǒng)噴涂方法的-生產(chǎn)往往會導(dǎo)致表面涂層出現(xiàn)剝落,、收縮,、開裂、掛起等缺陷,,-影響箱體的和外觀,。目前,噴涂機(jī)經(jīng)常被用來來回噴涂工件,或手動噴槍用于手工噴涂工件,�,?鞠涞膰娡糠绞揭话惴譃檩S向往復(fù)噴涂和縱向往復(fù)噴涂。兩種噴涂方式的缺點(diǎn)是無法識別工件的類型和規(guī)格,。對于所有規(guī)格的工件,,采用單一的涂裝方法,造成大量的油漆浪費(fèi),。手工涂漆時(shí),,工件的控制完全取決于工人的工作經(jīng)驗(yàn)。工件噴涂難以控制,,波動較大,。
|