切削液使用過(guò)程中只要正確供給,、配制、存放,、保管和殺菌,，切削液的使用時(shí)間即可有效延長(zhǎng)。乳化切削液的日常維護(hù)與管理,，要定期對(duì)水質(zhì),、機(jī)床的清潔和供液量進(jìn)行檢測(cè)。清潔度對(duì)乳化切削液性能穩(wěn)定十分重要,，系統(tǒng)清潔主要是除油污。生產(chǎn)過(guò)程乳化切削液會(huì)產(chǎn)生消耗,，所以,，要及時(shí)補(bǔ)充新液，保持供液總量不變,。乳化切削液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用,，停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作的乳化切削液，需定時(shí)進(jìn)行循環(huán),、攪拌或通入空氣,。

切削液還要定期檢測(cè)使用濃度和ph值。濃度過(guò)高泡沫多,，成本也高,，---皮膚，冷卻性差,；濃度過(guò)低,，則防銹性,、抑制---能力和潤(rùn)滑性都變差。

切削液的選擇非常重要,，必須------的潤(rùn)滑性,、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性,，因此,，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分---的,。

根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,，如高速切削,、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,，甚至?xí)�出現(xiàn)積屑瘤，將---地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,，---影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,，也要考慮其冷卻性能,。

對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,，對(duì)于半精加工和粗加工,，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有---冷卻性能的切削液。

對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,，還要考慮切削液的過(guò)濾性,。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去,，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,，從而影響加工表面的光潔度。因此,，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液,。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液,。