除鐵器的運(yùn)用立異
國(guó)產(chǎn)強(qiáng)油循環(huán)除鐵器的面世,,帶來(lái)了除鐵設(shè)備行業(yè)的一次---,,但在運(yùn)用中呈現(xiàn)了新的問題。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運(yùn)送機(jī)上部,,與帶式運(yùn)送機(jī)運(yùn)動(dòng)方向筆直,懸掛高度在500 ~ 700mm,。除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運(yùn)送機(jī)上外表之間的筆直間隔,包括自卸運(yùn)送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔,,為100 ~ 150mm,,而從帶式運(yùn)送機(jī)上外表到自卸運(yùn)送帶下外表之間只剩下400 ~ 600 mm,rcyd除鐵器,,除鐵器將會(huì)使煤炭進(jìn)入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內(nèi),,形成自卸運(yùn)送帶停止工作,影響除鐵器運(yùn)行,。
除鐵器
當(dāng)煤層十分厚時(shí),,除鐵器生產(chǎn)廠家,大粒度煤塊會(huì)與除鐵器發(fā)作碰撞,,使得除鐵器運(yùn)送帶或本體受損,。更-的是,當(dāng)自卸運(yùn)送帶停止運(yùn)行時(shí),,除鐵器本體仍然通電,,還有電磁場(chǎng)存在,當(dāng)有大型鐵器通過(guò)時(shí),,持續(xù)發(fā)生吸附作用,,對(duì)除鐵器自卸輸送帶,輸煤運(yùn)送帶構(gòu)成-的要挾,。為了---帶式運(yùn)送機(jī)的正常工作,,有---約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運(yùn)送機(jī)上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法,。除鐵器能夠使煤層均勻分布,,并降低煤層高度。但實(shí)踐運(yùn)行時(shí)會(huì)形成很多的煤炭散落,,對(duì)帶式運(yùn)送機(jī)運(yùn)行帶來(lái)晦氣影響,,因此不建議運(yùn)用。
除鐵器程序
選址***在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具***進(jìn)行接線***用電動(dòng)葫蘆起吊除鐵器至一定高度***通電進(jìn)行調(diào)試,。
除鐵器配電柜設(shè)備
配電柜要求設(shè)機(jī)頭配電硐室內(nèi),。將除鐵器延伸出來(lái)的電纜與配電柜連接上。
除鐵器調(diào)試,、試運(yùn)轉(zhuǎn)
電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查,、試運(yùn)轉(zhuǎn)
( 1) 對(duì)吊掛設(shè)備---性進(jìn)行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,,查詢主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,、吸、棄鐵能力,。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量,、形狀的鐵器件,檢測(cè)除鐵器吸,、棄鐵才能及除凈率,,---時(shí)對(duì)吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負(fù)荷起動(dòng),,應(yīng)先起動(dòng)除鐵器,,后開動(dòng)運(yùn)送皮帶機(jī)。
除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
( 1) 有---無(wú)負(fù)荷發(fā)動(dòng)除鐵器,,即先發(fā)動(dòng)除鐵器相對(duì)應(yīng)的皮帶,,后發(fā)動(dòng)除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實(shí)踐經(jīng)過(guò)的電流挑選線徑,,且電線與端子相連時(shí)要使用匹配的冷壓端頭,,以---端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,,防止損壞磁系的整體性能,。
實(shí)踐作用
現(xiàn)在,我礦地面設(shè)備一臺(tái),、井下設(shè)備三臺(tái)除鐵器,,在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過(guò)多起鐵器件劃傷皮帶事端,自從設(shè)備后,,運(yùn)送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,,未出現(xiàn)過(guò)運(yùn)送事端,---了運(yùn)送系統(tǒng)安全正常作業(yè),。
該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號(hào)煤礦主運(yùn)送膠帶機(jī)上,,用于除去膠帶機(jī)上存在各種鐵器件,---了鐵器件不在劃傷膠帶和-,,為二號(hào)煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力---,。
除鐵器出產(chǎn)功率比照
由于原除鐵體系的銜接管路選用φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多, 長(zhǎng)期使用管道阻塞較為---,,除鐵器,,使得醉小通徑僅為φ30 mm,導(dǎo)致泥漿流量逐步削減,、出產(chǎn)功率下降,,且形成很多泥漿溢出而糟蹋,。加上清理管道非常困難,耗時(shí)較長(zhǎng),,---影響出產(chǎn)功率,。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來(lái)水沖洗,直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋,。
除鐵器改造后除鐵功率高,、免維護(hù)、不溢漿,、易清洗,,無(wú)死角和暗腔、清洗時(shí)不必排放泥漿,、除鐵效果易調(diào)查,可在過(guò)漿進(jìn)程中---替換清洗磁力棒,,磁力棒清洗時(shí)可拿至專門清理用的水槽內(nèi)清洗(此廢水排掉不搜集),,防止鐵點(diǎn)進(jìn)入搜集池內(nèi)。除鐵器與過(guò)漿池選用φ90 mm 鋼絲骨架增強(qiáng)塑料軟管大斜度銜接,,該軟管內(nèi)壁不易粘附和阻塞,、易清洗、安裝簡(jiǎn)略,、便于拆卸,,過(guò)漿速度高,在使用進(jìn)程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象,,進(jìn)步出產(chǎn)功率,,節(jié)約了漿料和水資源,減小勞動(dòng)強(qiáng)度,。
除鐵器產(chǎn)品
能夠看出,, 改造后漿料的鐵點(diǎn)及壓機(jī)粉料鐵點(diǎn)明顯下降,依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算,,窯后瓷檢進(jìn)程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點(diǎn)作廢,, 粉料查鐵進(jìn)程也未呈現(xiàn)鐵點(diǎn)超支而形成的粉料作廢, 進(jìn)程及產(chǎn)品電瓷強(qiáng)度和電絕緣性明顯進(jìn)步,。除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點(diǎn),,有利于電瓷生產(chǎn)的進(jìn)行,節(jié)能,,在電瓷料除鐵過(guò)程---有廣泛的前景,。
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