１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理和焊后熱處理,。焊接過程中,，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣,，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中,，焊縫冷卻時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇下降,，由于焊縫冷卻很快,，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中,，過一段時(shí)間形成---裂紋,。焊后對(duì)焊縫加熱至２００℃，１６小時(shí),，進(jìn)行消氫處理,。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到ａ線相變點(diǎn)以下某一溫度進(jìn)行保溫，然后爐冷或空冷,。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力,，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋氫裂紋，恢復(fù)冷作而損失的力學(xué)性能等,。需注意的是,，管箱設(shè)備法蘭，為了---其密封,，往往要求整體熱處理后,，再加工其密封面,。

　　２,、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中,，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊,、氣體保護(hù)焊弧焊,、ｃｏ２保護(hù)焊等。根據(jù)不同的材料,，不同的厚度,，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝,。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛泛的焊接方法,，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單,，可進(jìn)行全位置的焊接,，但焊接很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高,，焊接速度較快,，固定管管殼式換熱器生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)率高,，可節(jié)約金屬和---勞動(dòng)條件,，但受其---，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫,。例如：筒體δ***１８ｍｍ時(shí)的縱縫,、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后,，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢,；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊,，之后再用脹管器脹接,。

管殼式換熱器的換熱管更換注意要點(diǎn)

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器,。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，固定管管殼式換熱器廠家,，操作---,，可用各種結(jié)構(gòu)材料主要是金屬材料制造，能在高溫,、高壓下使用,，是目前應(yīng)用廣的類型,。管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)有哪些？

　1,、管子表面應(yīng)無裂紋,、折疊、重皮等缺陷,。

　　2,、管子需拼接時(shí)，同一根換熱管,，只準(zhǔn)一道焊口u形管可以有兩道焊口,。短管長(zhǎng)不得小于300mm，而u形管彎管段至少50mm,，長(zhǎng)直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫,，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過管壁厚的15，且不大于0.5mm,。

　　3,、管子與管板采用脹接時(shí)應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30hb,。管子硬度高于或接近管板硬度時(shí),，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，固定管管殼式換熱器,，退火長(zhǎng)度比管板厚度長(zhǎng)80～100mm,。

　4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈,，無油脂等污物,，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

　　5,、管子兩端應(yīng)伸出管板,，其長(zhǎng)度為4±1mm。

　　6,、管子與山東管殼式換熱器的脹接宜采用液壓脹,。每個(gè)脹口重脹不得---兩次。

　　7,、管子與管板采用焊接時(shí),，管子的切口表面應(yīng)平整，刺,、凹凸,、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣,、氧化鐵,、油垢等影響焊接的雜物。