大卷制造

　　大卷制造包括商標(biāo)印刷,、涂膠,、植砂、復(fù)膠,、干燥等主要工序,，這些工序均在一條生產(chǎn)線上完成，它是一條聯(lián)動(dòng)作業(yè)的生產(chǎn)線.

　　(1) 商標(biāo)印刷:此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標(biāo),、磨料粒度,、型號(hào)及有關(guān)工廠的規(guī)定，印刷必須清晰,、清楚,、美觀及便于用戶識(shí)辨產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)，例如采用搭接時(shí)的使用砂帶的方向等.

　　(2) 涂膠:包括涂底膠與復(fù)涂,，如上涂量(底膠與復(fù)膠)植砂量在近代生產(chǎn)線上均采用自動(dòng)掃描并將其信息反饋到自動(dòng)調(diào)整控制裝置,。以前許多大企業(yè)都采用β-射線穿透式測(cè)量，但其穩(wěn)定性,、安全性和度差,，近期一些有名的砂紙砂帶砂布卷企業(yè)里已作了較大的技術(shù)改造，成功地采用了美國(guó)ndk公司的γ-射線式線上測(cè)量,，其測(cè)量精度在0.25mm測(cè)量誤差±0.25%,，測(cè)量精度及穩(wěn)定性、安全性均較以前測(cè)量系統(tǒng)---,，自動(dòng)拉絲機(jī),，再配以觸摸式監(jiān)控顯示和自動(dòng)反饋控制，平面自動(dòng)拉絲機(jī),，加上干燥線上溫度自動(dòng)控制,，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測(cè)量質(zhì)控系統(tǒng)，可以---每批產(chǎn)品的穩(wěn)定.

　　底膠和復(fù)膠在生產(chǎn)上其厚度是通過兩個(gè)對(duì)輥之間的間隙控制來實(shí)施的.

　　(3) 植砂:

　　植砂有兩種方法,，一種是重力植砂,，另一種是靜電植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面，所以磨料在膠層上的排列比較雜亂,，沒有一定的方向性.靜電植砂是靜電磁場(chǎng)電力把磨料吸極化后吸引到膠層上,，因而磨料的排列有序,，而且磨料的棱角和朝外，顯得十分有利,，由于磨料的軸線方向必然與基體構(gòu)成一定的角度,，基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結(jié)構(gòu)，因此磨料在砂帶表面能充分這一好的效果,，磨削能力必然會(huì)增強(qiáng).由于靜電植砂對(duì)粗粒度(40#以粗)并不適用,，所以這部分的磨料要用重力植砂來完成.

　　(4) 干燥:大卷在植砂必須要進(jìn)行干燥.干燥設(shè)備有全封閉干燥和具有調(diào)濕功能的封閉干燥的特點(diǎn).全封閉干燥應(yīng)干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng),，為了擴(kuò)散熱的減少和熱量循環(huán)充分使用提高熱的效率,，有害廢氣的集中處理減少環(huán)境污染采用全封閉干燥的形式有利于砂帶的生產(chǎn)，而且一般都有千米以上的容量,，有利于樹脂膠干燥溫度干和時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn),。帶有調(diào)濕功能的干燥設(shè)備，不銹鋼自動(dòng)拉絲機(jī),，是使砂帶在高溫和長(zhǎng)時(shí)間烘烤物理水分損失而導(dǎo)致砂布發(fā)脆的弊病，所在砂布的引出區(qū)域內(nèi)增加增濕裝置,，使砂布的含水量與常態(tài)保持平衡,，因此砂布在干燥工序上應(yīng)有這種功能的設(shè)備。