(1采用控制軋制工藝時(shí)，為了防止原始奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大,，一般采用較低的加熱溫度和開(kāi)軋溫度,。由于開(kāi)軋溫度高，變形后的奧氏體晶粒會(huì)發(fā)生再結(jié)晶而細(xì)化,，如在這個(gè)階段停止變第八節(jié)控制軋制技術(shù)形,，軋件即隨溫度下降而產(chǎn)生相變。相變核在奧氏體晶界形成,，奧氏體晶粒細(xì)化,，使轉(zhuǎn)變后的鐵素體晶粒細(xì)化,。這種控制軋制稱為再結(jié)晶型控制軋制,。

 (2隨著軋制溫度變低，變形奧氏體-結(jié)晶,，隨變形量的增加,，奧氏體晶粒內(nèi)部產(chǎn)生變形帶，變形量越大,，銅鋁復(fù)合排軋機(jī)報(bào)價(jià),，變形帶越多。若這時(shí)變形終止,，金屬相變時(shí)這些變形帶成為形核的優(yōu)先位置,，從而使鐵素體細(xì)化，這就是未再結(jié)晶型控制軋制,。

 (3而在鐵素體相變后還進(jìn)行變形,，海安銅鋁復(fù)合排軋機(jī)，即在奧氏體,、鐵素體兩相區(qū)軋制,，軋制變形將使相變后的鐵素體晶粒內(nèi)形成亞晶和位錯(cuò)。這樣得到的組織主要是鐵索體晶粒及亞晶組織,，從而使韌性不降低而強(qiáng)度大幅度增加,。這就是兩相區(qū)控制軋制。

   軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,，比較容易受損的就是它的軋輥,，為了能對(duì)其輥身進(jìn)行及時(shí)有效的修復(fù),，需要從使用期的確定、裂紋-的鑒定,、車削裂紋以及其它方面來(lái)判斷分析,，軋機(jī)也能因此恢復(fù)正常。

   由于還沒(méi)有好的方法來(lái)檢測(cè)軋機(jī)軋輥裂紋的-,，所以,，使用期的長(zhǎng)短只能夠根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、軋機(jī)的類型,、生產(chǎn)的合金品種以及輥面的粗糙度來(lái)進(jìn)行判斷和確定,。依據(jù)理論，正確的使用期應(yīng)在裂紋-擴(kuò)展到3mm之前,，超出這個(gè)范圍就要修磨輥面,，銅鋁復(fù)合排軋機(jī)價(jià)格，不然的話很容易引起輥套爆裂,。

   在一般情況下,，若是軋機(jī)軋輥上的裂紋是開(kāi)放性的，那么其-要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些,，而且裂紋寬度也要大一些,，所以，相應(yīng)的必須找出輥面上長(zhǎng)的圓周裂紋以及寬裂紋,，通過(guò)這些裂紋,，可以來(lái)確定較小車削量，對(duì)裂紋區(qū)域可以使用磁粉探傷方法,。

   為了-安全性,，軋機(jī)軋輥車削的-一般要在裂紋-上再加0.5mm，并且,，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3,；使用砂輪對(duì)輥面進(jìn)行磨削，磨削后其表面粗糙度要達(dá)到0.8,，可以用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行對(duì)比,，也可以用粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)定。