復(fù)砂金屬型
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度,，重力鑄造,，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件例如曲軸，仍有一定困難,，因?yàn)殍T件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口,。若采用砂型,，鑄件冷速雖低,，重力鑄造價(jià)格，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔,，在金屬型表面復(fù)以4－8mm的砂層,，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度,，重力鑄造,，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造,。金屬型無潰散性,，鋁合金重力鑄造，但很薄的復(fù)砂卻能適當(dāng)減少鑄件的收縮阻力,。此外金屬型具有---的剛性,，有效地---球鐵石墨化膨脹，實(shí)現(xiàn)了無冒口鑄造,，消除疏松,，提高了鑄件的致密度。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂,，一般可用射砂工藝復(fù)砂,，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵,，灰鐵或鑄鋼件,，其技術(shù)。
熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為
1從鑄件上清除型殼,；
2自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件,；
3去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；
4鑄件熱處理后的清理,，如除氧化皮,、盡邊和切割澆口殘余等。
熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)為
1分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性,；
2選擇合理的工藝方案,，確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖,；
3設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng),，確定模組結(jié)構(gòu)。
這里要注意的是,，在考慮上面三方面問題時(shí),，主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則，尤其是在確定工藝方案,、工藝參數(shù)時(shí)如鑄造圓角,、加工余量,、工藝筋等，除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外,，設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同,。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用瞎.注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄、熔模鑄造,、消失模鑄造,，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄,。
把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多,，如鑄造、鍛造,、擠壓,、軋制、拉延,、沖壓,、切削、粉末冶金等等,。其中,，鑄造是基本、及廣泛的工藝,。
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