石油鉆桿耐磨帶堆焊機的特點:
1.采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的新進展可使堆焊層達到無氣孔,,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻,。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機 耐磨材料堆焊層耐磨性高,,在磨損-的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為-,,可較通常的鐵,,鈷,鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍,。
3.具有較高的結(jié)合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結(jié)合,,因此可以滿足-的強度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護層比較,堆焊層結(jié)合強度是熱噴涂層結(jié)合強度的3—8倍,。
4.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,,一般采用高錳鋼材料,,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,,易造成堆焊層破碎剝離,,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高,。
5.可實現(xiàn)高教自動化生產(chǎn),,降低工人勞動強度,-作業(yè)條件.提高勞動生產(chǎn)率,。
焊前準備
嚴格地進行焊前準備工作,,可以-地-耐磨帶焊接工作正常進行,,獲得-的焊接效果。具體地,,石油鉆頭機器人,,焊前準備工作分為下列3點:
(1)檢查鉆桿接頭表面,-表面干凈,,沒有任何雜質(zhì),,如飛塵、污物,、油脂和油漆等,。
(2)對于鉆桿接頭,使用角磨機上的砂輪或金屬刷**接頭上的雜物,。
(3)檢查并-co2保護氣體的純度>;99.8%,,不應(yīng)低于<99.5%。
耐磨帶焊絲的選型
不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分,,焊接后的表面硬度,、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場合和設(shè)計要求,,可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號,。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求:
(1)直徑為1.2或1.6mm,直徑誤差不得超過3%;
(2)焊絲使用spcc鋼帶軋制工藝制成,,表面應(yīng)光滑平整,,沒有毛刺;
(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在,,但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保-,,無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報告。
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