關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　精密塑膠齒輪模具噪聲發(fā)生原因

　　精密塑膠齒輪模具設(shè)計(jì)方面。參數(shù)選擇不當(dāng),，重合度過小,，齒廓修形不當(dāng)或沒有修形，精密塑膠齒輪模具箱結(jié)構(gòu)不合理等,。精密塑膠齒輪模具加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過大,，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等,。精密塑膠齒輪模具系及精密塑膠齒輪模具箱方面,。裝配偏心，接觸精度低,，軸的平行度差,，軸，軸承,、支承的剛度不足,，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取Ｆ渌�方面輸入扭��,。�?fù)載扭矩的波動，軸系的扭振,，吸塑沖孔模加工,，電動機(jī)及其它傳動副的平衡情況等。

　　降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展,，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標(biāo)是52db,，---是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐,，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施,。

　　切齒加工中的措施

　　1.精密塑膠齒輪模具刀具：對外購的精密塑膠齒輪模具刀具，全部進(jìn)行檢驗(yàn),，必須達(dá)到a要求,，達(dá)不到要求的精密塑膠齒輪模具刀具，須全部進(jìn)行精鏟磨,；精密塑膠齒輪模具刀具全部采用鍍鈦處理,，提高刀具---度，---刀具齒頂部分的磨損,，防止精密塑膠齒輪模具根部圓弧過大,；m=0.3～0.8的精密塑膠齒輪模具采用頂切滾刀；m=1～2的精密塑膠齒輪模具采用齒頂修圓滾刀,，修圓量r=0.1m～0.15m,；---精密塑膠齒輪模具傳動時(shí)的齒頂干涉，在不影響精密塑膠齒輪模具強(qiáng)度的情況下,，提高齒頂高系數(shù),，加大0.05～0.1m；---刀具齒頂---度,，避免精密塑膠齒輪模具傳動時(shí)齒根干涉,。

　　2.切齒加工過程：切齒設(shè)備由機(jī)動處每年進(jìn)行一次精度檢查，達(dá)不到要求的必須檢修,，---是機(jī)床主軸的徑向間隙須控制在0.01mm以下,，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下,，刀具徑跳控制在0.003mm以下,，端跳0.004mm以下；切齒工裝的心軸外徑與工件孔的間隙須---在0.001～0.004mm以內(nèi),；心軸上的螺紋須在兩定位下,，由螺紋磨床磨削加工，要---垂直度≤0.003mm,，徑跳≤0.005mm,；工裝并緊螺母必須---內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次裝夾車成，墊圈的平行度也要≤0.003mm,；加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測評,，檢驗(yàn)項(xiàng)目為fw、fr,、fi″,、fi″,、fβ、ff,。