回轉(zhuǎn)窯焚燒爐為帶耐火材料襯里的圓筒型設(shè)備,,它由擋輪,、托輪支撐,水平放置,,輕度傾斜,,它靠自身筒體的回轉(zhuǎn)來混和攪拌爐內(nèi)垃圾,以便將垃圾焚燒,�,;剞D(zhuǎn)爐以每分鐘1轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速緩慢地混和攪拌爐內(nèi)垃圾,電纜電線皮垃圾焚燒爐生產(chǎn),,-了垃圾的干燥效果,,浙江電纜電線皮垃圾焚燒爐,并促使垃圾的燃燒,。被焚燒的垃圾送入加料器,,加料器不斷地將垃圾送入焚燒爐,垃圾隨著轉(zhuǎn)動的爐體向下移動,,垃圾不斷地暴露在焚燒爐的高溫?zé)煔庵?燥、點(diǎn)燃和燒燼,。圖三為回轉(zhuǎn)窯
焚燒爐示意圖,。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的主要特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,其主體是一個(gè)帶襯里的圓筒型的鋼制轉(zhuǎn)窯,,爐體轉(zhuǎn)動由擋輪,、托輪及齒輪組成,。但它的缺點(diǎn)是爐體轉(zhuǎn)動緩慢,垃圾攪拌不透而焚燒不完全,,垃圾可燃成份較高,,其耐火材料襯里磨損-,維修頻率較高,,它對垃圾的顆粒度也有一定的要求,。不適用大容量的裝置。
燃燒工藝流程及簡要說明
燃燒工藝流程及簡要說明:
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室,,自動溫控開啟一次燃燒,,根據(jù)燃燒三t溫度、時(shí)間,、渦流原則,,在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解,、燃燒,。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室,煙氣中未燃燼的-在二燃室中進(jìn)一步銷毀,。為了使未燃燼物質(zhì)分解,,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,,配置了的二次供風(fēng)裝置,,電纜電線皮垃圾焚燒爐品質(zhì)-,以-煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,,同時(shí)-煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量,。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵,使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上,,使之達(dá)到無異味,、無惡臭、之效果,,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),,然后進(jìn)入煙囪排放至-中,燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出,、篩分,、轉(zhuǎn)移并掩埋。
垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢,,而在實(shí)際運(yùn)行中,,其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。采用適宜的表面防護(hù)技術(shù)被認(rèn)為是較為合理的手段。該領(lǐng)域研究和應(yīng)用的典型表面防護(hù)技術(shù),,包括陶瓷貼片,、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂,,電纜電線皮垃圾焚燒爐多少錢,,并對其各自技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用前景進(jìn)行了分析與展望。
垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護(hù)需要從涂層性能,、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮,。通過對現(xiàn)有幾種表面防護(hù)方法的分析,超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢,。在腐蝕-嚴(yán)苛的環(huán)境中,,超音速火焰噴涂制備高涂層是較為-的技術(shù)方案;而在可接受的范圍內(nèi),,電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備的競爭力,。
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