故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：
填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大,；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；
3,、壓蓋沒壓緊,，填料差,，或使用過久,；
4、填料箱腐蝕,。
機(jī)械密封
1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷,；
2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3,、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或v形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；
5、操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6,、軸串量超過指標(biāo),；
7、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，-粗糙度；
2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；
3,、壓緊填料,，或更換填料；
4,、修補(bǔ)或更換,；
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨,；
2,、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),，及時(shí)帶走熱量,；
3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
4、停機(jī),，重新找正,，-不垂直度小于0.5mm；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要-,，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜廠家,，牢固。
1,、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜多少錢,，以及所需熱量大小有關(guān),。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜,、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜,、鋼襯反應(yīng)釜。
a,、碳鋼反應(yīng)釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工。
b,、不銹鋼反應(yīng)釜,。1、加熱結(jié)構(gòu)型式電加熱型,，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3 2,、 材質(zhì)碳鋼,，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜價(jià)格，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼,，邯鄲不銹鋼電加熱反應(yīng)釜，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,，搪瓷或pp材質(zhì)等,。3、攪拌型式斜漿式,、錨式,、框式、推進(jìn)式和單雙螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉,。適用的范圍：適用于石油,、化工,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。
故障原因：
1、瓷層不致密,，有微孔-,。
1,、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ),，腐蝕-的需更換,；
2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),，-的更新,。
故障原因：
1,、軸承損壞,；
2、釜內(nèi)溫度低,，物料粘稠,；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快,；
4,、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1,、更換軸承,；
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,，物料黏度不能過大,；
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi),；
4,、適當(dāng)調(diào)整。
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