電機(jī)軸承防銹
(1)盡量使用無(wú)溶劑漆,。
(2)如有可能,，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(epoxy-)基浸漬漆,。
(3)使用三聚醇酸浸漬漆時(shí),，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因?yàn)閺姆冷P的觀念來(lái)看,，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間,，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀,。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆,。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤(rùn)滑脂,。
(7)電機(jī)廠在自行注入潤(rùn)滑脂時(shí),，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素,，潤(rùn)滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此,，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的,，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi),，注脂工序應(yīng)保持清潔,，干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝,，使電機(jī)啟用前有一定透氣,。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi),，水份會(huì)結(jié)露,，應(yīng)設(shè)法避免。
(9)潤(rùn)滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì),。
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商,，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑,。
(11)為徹d底解決漆銹,，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討,，綜合各方面的能力,，以解決軸承的銹蝕。
滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目有減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,，防止燒粘,；延長(zhǎng)其使用壽命,；排出摩擦熱,、冷卻，山西人本軸承經(jīng)銷商,，防止軸承過(guò)熱,，防止?jié)櫥妥陨砝匣灰灿蟹乐巩愇锴秩胼S承內(nèi)部,，或防止生銹,、腐蝕之效果。
潤(rùn)滑方法 軸承的潤(rùn)滑方法,，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑,。為了使軸承-地發(fā)揮機(jī)能，首先,，要選擇適合使用條件,、使用目的的潤(rùn)滑方法,。若只考慮潤(rùn)滑，山西人本軸承供貨商,，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性-勢(shì),。但是，脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng),，將脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的利弊比較,。潤(rùn)滑時(shí)要-注意用量，不管是油潤(rùn)滑還是脂潤(rùn)滑,，量太少潤(rùn)滑不充分影響軸承壽命,，量太多會(huì)產(chǎn)生大的阻力，影響轉(zhuǎn)速,。
通常將dmn值超過(guò)1.0x106mm.r/min的滾動(dòng)軸承稱為高速軸承,。這里dm為滾動(dòng)軸承的平均直徑，n為內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速,。在實(shí)際應(yīng)用中,，高速進(jìn)口軸承的dmn值已達(dá)到3.0x106mm.r/min。
高速軸承的安裝配合與調(diào)整 對(duì)主機(jī)相關(guān)零件的要求高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精密的動(dòng)平衡,，軸與座孔安裝軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度,，nachi軸承-是同軸度和擋肩對(duì)座孔或軸頸的垂直度，山西人本軸承,，而在考慮這些問(wèn)題的時(shí)候,，山西人本軸承安裝，同樣必須注意到軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的高速因素和高溫因素,。軸支承系統(tǒng)既要求剛性高,，又要求盡可能地輕，為克服這個(gè)矛盾,，可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強(qiáng)化等措施以提高支承剛度,，利用空心軸以減少系統(tǒng)等
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