炭化過程中木炭收縮不好的原因：
1.原木炭化爐炭化過程速度過快;
2.提溫溫度不夠,。炭化過程中木炭收縮不好的解決方法：1、原木炭化爐炭化過程速度過快：炭化速度過快勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致木炭開裂,，木炭一旦開裂過多就很難收縮了,，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高,。一般不要超過300度;
3,、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時(shí)候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度,。一般煉炭溫度只有達(dá)到600度以上時(shí)才能使木炭具有---的收縮,，煉炭溫度越高，收縮越好,，但溫度越高則出炭率就越底,，木板炭化爐設(shè)備，成本就越高,。一般建議提溫到600度就可以了,。原木炭化爐對(duì)木炭的炭化是需要技術(shù)的，這樣才能---原木炭化爐合格的炭化,，如果用戶在操作原木炭化爐的時(shí)候出現(xiàn)問題要技術(shù)的解決,，這樣就能---原木炭化爐的炭化效率和效果。
原木炭化爐設(shè)備1,、炭化時(shí)間短,，出產(chǎn)量大。2,、無(wú)塵,、節(jié)能型產(chǎn)品。3,、操作簡(jiǎn)單,，省時(shí)又省力。4,、產(chǎn)品有---,，炭化率為100，炭化物不粉不碎,、外形---,。炭化爐的誕生不僅保護(hù)了環(huán)境，還可以變廢為寶,，給人們帶來---,，可謂是一舉多得的好設(shè)備。原木炭化爐設(shè)備其實(shí)與節(jié)能型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下---優(yōu)點(diǎn)：炭化率高,、生產(chǎn)能力強(qiáng),、高、實(shí)用性強(qiáng),。不同之處在于主機(jī)為臥式滾筒式,，因此也叫滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，炭化爐設(shè)備,，價(jià)格相對(duì)較低,，每小時(shí)可產(chǎn)出成品炭1噸左右。
炭化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,、平穩(wěn),；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象,；各部件的連接處是否嚴(yán)密,，爐門、火門的密封巖棉是否充足等,；然后往爐內(nèi)裝薪棒,，要注意的是薪棒要均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門,，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料,，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門,，打開下火門,，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài),，有煙冒出,，撤去引燃爐。接下來及時(shí)對(duì)溫度的控制,，這需要有相應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,，事先準(zhǔn)備---水,，竹炭化爐設(shè)備，在取出時(shí),，若有帶火星的木炭,，放入水里浸滅，這就是干餾炭化爐的操作方法,�,！�
干餾可以說是在隔絕空氣的條件下，對(duì)木材,、煤加強(qiáng)熱使之分解的一種加工處理方法,。干餾后,，原料的成分和---狀態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài),、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有,。對(duì)木材干餾可得木炭等等；對(duì)煤干餾,，木炭炭化爐設(shè)備,，可得焦炭、粗---,、焦?fàn)t氣等,。干餾和分餾，蒸餾有什么區(qū)別,，干餾：將某種物質(zhì)在隔在外界的條件下加熱,，使物質(zhì)熱裂解，產(chǎn)生揮發(fā)性的低分子化合物的整個(gè)過程叫干餾,；如煤干餾,，產(chǎn)物有煤焦炭和煤焦油。干餾的過程是化學(xué)過程分餾：是多次的蒸餾;是對(duì)某一混合物進(jìn)行加熱,。炭化過程是干餾炭化爐的制作技術(shù)中的---,。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分,。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分,。炭化分低溫排溫，高溫煅燒,，降溫冷卻三個(gè)階段,。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的敵,。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮,，水份在薪棒---影響炭化。因此排潮時(shí)間是不能少的,。
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