反應(yīng)釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,，電加熱反應(yīng)釜設(shè)備多少錢,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作,。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤,。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，福建電加熱反應(yīng)釜設(shè)備,，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。
機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：
一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏,；
二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,；
三是彈簧缺陷引起的泄漏；
其它還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,，傳動(dòng),、緊定和止推零件不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏,，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等,。
減少機(jī)械密封泄漏的途徑
裝配時(shí)要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件,、工器具,、潤(rùn)滑油、揩拭材料要十分干凈,。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭,。
修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮,。
裝配輔助密封圈時(shí)，橡膠輔助密封圈不能用-浸泡洗滌,，電加熱反應(yīng)釜設(shè)備,，以免脹大變形，過早老化,。
動(dòng)靜環(huán)組裝完后,，用手按動(dòng)補(bǔ)償環(huán)，電加熱反應(yīng)釜設(shè)備廠家,，檢查是否-,，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位-。動(dòng)環(huán)安裝后,，必須-它在軸上軸向移動(dòng)靈活,。
靜密封：
對(duì)于反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭,、接管法蘭,、人孔、手孔,、溫度計(jì)接管,、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封,，因?yàn)槊芊饷媸窍鄬?duì)靜止的,。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片,。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn),，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體上封頭存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動(dòng)密封裝置：機(jī)械密封與填料密封,。
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