當(dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí),，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀,；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí),，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí),，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，模具設(shè)計(jì)選，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制---,。熱塑性塑料成型的成型周期短、生產(chǎn),，熔料對(duì)模 具的磨損小,，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰,、尺寸精度高的塑件,；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷,。塑件各向---也是問(wèn)題之 一,，應(yīng)采用一切可能措施，模具設(shè)計(jì)多少錢,，盡量減小,。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定�,；蛲鼓：桶寄�兩個(gè)部分,，二者可分可合。分開時(shí)取出制件,，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形,。

在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù),、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。---要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率,。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板�,！薄Ｈ�板模是��(xì)水口模具中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),。內(nèi)模件所采用的鋼板,，合肥模具設(shè)計(jì)，買回來(lái)后需要進(jìn)行熱處理,，如淬火滲碳,，塑膠配件模具設(shè)計(jì)，才能達(dá)到使用的要求,，這樣的注塑模叫硬模,，如內(nèi)模件采用h13鋼,，420鋼，s7鋼,。