龍門沖床由于慣性力太大,,采用氣動(dòng)平衡缸時(shí)其尺寸過于龐大,滑塊速度過高其氣動(dòng)密封圈無法承受,,氣動(dòng)平衡缸的上下腔需要頻繁進(jìn)排氣,,沒有合適的氣動(dòng)閥能滿足此過快的換向頻率,因此,,在龍門沖床上不宜采用氣動(dòng)平衡缸形式的慣性力平衡方式,。
曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的慣性力包括三部分:沖孔模具曲軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心慣性力;沖孔模具滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的往復(fù)慣性力,;連桿平面運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力,。影響龍門沖床機(jī)械性能和加工性能的主要因素是鋼材的化學(xué)成分及其微觀組織結(jié)構(gòu),與鋼材的缺陷及鋼材的冶煉,、澆注,、軋制等生產(chǎn)工藝過程也有密切的關(guān)系。其中連桿平面運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力為復(fù)雜,。本項(xiàng)目按靜力等效條件用兩代換法把連桿等效地轉(zhuǎn)化到連桿與曲柄銷的鉸接點(diǎn),,然后與曲軸合并計(jì)算回轉(zhuǎn)慣性力。另外本項(xiàng)目加裝由彈簧組合起來的特殊動(dòng)態(tài)振動(dòng)保護(hù)器,以防止振動(dòng)傳到壓力機(jī)的基礎(chǔ)上,。
龍門沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的慣性力比普通型沖床的慣性力大得多,,沖孔模具該慣性力使龍門沖床產(chǎn)生了振動(dòng)噪聲污染,并降低其沖壓精度,,因此,,對(duì)龍門沖床進(jìn)行慣性力的平衡是極其重要的。
經(jīng)細(xì)致研究,,邢臺(tái)沖孔模具,,三好龍門沖床發(fā)現(xiàn)龍門沖床慣性力是通過作用于曲軸支承端處的垂直力、水平力和作用于滑塊導(dǎo)軌面上的力而使沖床產(chǎn)生的振動(dòng),。解決的辦法是修理或更換絲杠電動(dòng)刀架換刀時(shí)旋轉(zhuǎn)-,,不能定位這是由于當(dāng)程序要某號(hào)刀時(shí),電動(dòng)刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具,,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號(hào)刀具時(shí),,沒有應(yīng)答信號(hào),從而使刀架旋轉(zhuǎn)-,,不能定位,。通常,慣性力振幅超過滑塊重量的20倍,,因而垂直慣性力比沖床整機(jī)總重量大,,這么-的慣性力,對(duì)沖床的正常沖壓生產(chǎn)可產(chǎn)生--的影響,,必須采取相應(yīng)的慣性力平衡措施,。
為降低慣性力并提高慣性力的平衡效果應(yīng)盡量減小回轉(zhuǎn)部分及往復(fù)運(yùn)動(dòng)的,沖孔模具由于滑塊的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)是慣性力的主要來源,,因此,,在-強(qiáng)度的同時(shí),將滑塊的設(shè)計(jì)的盡量小(如中間鉆孔,、采用高強(qiáng)度低密度合金如輕合金鑄鋁滑塊等),;采用雙曲軸雙點(diǎn)或四點(diǎn)的傳動(dòng)方式;采用-的,、可調(diào)性高,、維修簡便的動(dòng)態(tài)平衡裝置。負(fù)載噪聲是沖床沖壓時(shí)產(chǎn)生的噪聲,,在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝如沖裁,,拉深,彎曲加工同樣材料所產(chǎn)生的噪聲不一致,。
多工序龍門沖床沖床由各種不同機(jī)構(gòu)合成,所以要求對(duì)其-注意。工作開始前,,應(yīng)檢查沖床全部機(jī)構(gòu)動(dòng)作的正確性,,并應(yīng)首先檢查接通和制動(dòng)離合器有-。應(yīng)潤滑所有的個(gè)別潤滑點(diǎn),,并檢查集中潤滑油泵工作的情況,。
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