電機軸承的潤滑
完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%,,為滾動體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿,則滾動體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能---損壞,。因此造成的摩擦可能變得很大,,進而導(dǎo)致軸承溫度快速升高,。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì),,可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。進一步講,,潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機繞組,,導(dǎo)---機損壞,或者造成密封破l裂,。為防止發(fā)生該類故障,,可通過將排脂螺栓拆除后運行電機,直到多余潤滑脂全部排出,。這就是減壓法,。
電機軸承的潤滑 潤滑脂相容性 除少數(shù)特殊情況外,,使用不同增稠劑類型的潤滑脂應(yīng)考慮相互之間的不相容性。如果摻混不同的潤滑脂是不可避免的,,則建議進行潤滑脂相容性測試,。一般來說,不相容的潤滑脂會軟化或變成流體,。這會造成潤滑不足和導(dǎo)致軸承過早損壞。也有可能發(fā)生硬化和導(dǎo)致潤滑不足,。必須---盡可能多地清除舊潤滑脂,,經(jīng)常更換潤滑脂,可將軸承中的舊潤滑脂清除掉,。
軋機軸承失效原因有哪些,?
軋機傳動影響
1過載或偏載。軋制負荷或沖擊負荷過大,,例如,,軋制工藝不合理,22220mb/w33c3大連冶金軸承價格,,冷l鋼軋制,、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn),,轉(zhuǎn)速過高,,軸承工作溫度過---,異常負荷造成局部過載,,在劇烈的沖擊負荷及交變應(yīng)力的作用下,,軸承工作表面接觸應(yīng)力加大,超過材料的強度---,,造成套圈瞬時碎裂,,也是軸承過熱或燒損的主要原因。
2軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負荷或沖擊負荷,,使?jié)L動表面產(chǎn)生塑性變形,,造成壓痕,例如,,軋機卡鋼時,。
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