影響不銹鋼304方管拋光性能的主要因素如下:
1.原料表面缺陷,。如劃痕,麻點,,浸泡等,。
2.不銹鋼304方管原料問題。硬度太低,,拋光時不易拋光(bq不好),,硬度太低,深拉時表面容易出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象,,影響bq性能,。高硬度的bq相對較好。
3.深拉后,,變形較大的區(qū)域表面也會出現(xiàn)小黑點和ridging,,這會影響bq屬性。
我公司產(chǎn)品廣泛用于航空,、航天,、艦船、冶金,、電子,、機電、紡織,、交通,、建筑、化工,、能源等-各領(lǐng)域,,目前公司產(chǎn)品不但可以滿足國內(nèi)各行業(yè)的需要,同時還出口到美國,、歐洲,、非洲、東南亞等和地區(qū),。
1,、需要注意退火溫度是否達到規(guī)定溫度,。不銹鋼304方管熱處理一般是接納固溶熱處理,或稱“退火”,,該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本規(guī)范),。不銹鋼304方管加工時也可在退火爐察看孔察看,退火區(qū)的不銹鋼304方管應(yīng)為白熾形態(tài),,且無軟化下垂現(xiàn)象,。
2,、退火氛圍,。一般以純氫作為不銹鋼304方管的退火氛圍,氛圍純度是99.99%以上,,假如氛圍中還有另一種惰性氣體,,可適當降低純氫的純度,但禁止含有過量氧氣與水汽,�,! �
3、爐體密封性,。亮光退火爐必須密閉與外界空氣隔絕,,不銹鋼304方管,通常以氫氣來當維護氣體,,爐體只有一個排氣口是通的,,作用是方便點燃氫氣。檢查的方法將水抹在退火爐的每個接頭縫隙處,,觀察有無漏氣,,其中---容易漏氣的部位是是退火爐進出管子的地方,此處的密封圈非常容易磨損,,需要經(jīng)常檢查及更換,。
4,、保持氣壓力,。要避免出現(xiàn)漏氣,光亮爐內(nèi)的維護氣應(yīng)保持一定的正氣壓,,如果維護氣是氫氣,,普遍要達到20kbar以上�,! �
5,、爐內(nèi)不能有水汽。一是要反復檢查爐體是否枯燥,,在進行裝爐時,,爐體材料一定要烘干;二是要檢查進爐的不銹鋼304方管是否有殘留水漬,,有的不銹鋼304方管可能會有孔,此時就千萬不能有積水帶進光亮爐,,否則會對不銹鋼304方管加工過程造成影響,。
(1)不銹鋼304方管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應(yīng)正確、齊全,。不銹鋼304方管操作前---應(yīng)詳細了解有關(guān)滲氮的技術(shù)條件及要求
2)不銹鋼304方管工件的準備
1)不銹鋼304方管工件的原始狀態(tài),、加工方式須與工藝文件的規(guī)定相符合。
2)不銹鋼304方管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規(guī)定相符合,。滲氮前的預備熱處理主要是調(diào)質(zhì)和正火,。一般不銹鋼304方管結(jié)構(gòu)鋼滲氮前應(yīng)施行調(diào)質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織,。
不銹鋼304方管調(diào)質(zhì)回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃,,保溫時間不宜太長。38crmoa1鋼調(diào)質(zhì)淬火時,,應(yīng)---工件表層的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,其調(diào)質(zhì)后表面5mm內(nèi)不許有塊狀鐵索體存在,。一般滲氮鋼調(diào)質(zhì)后,,表面層5mm內(nèi)的游離鐵索體量不得超過5%,而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織,。
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