高爐鉆頭外形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施

      高爐鉆頭由于其采用的鋼體,、合金、焊料在高溫 工作時(shí),，硬度,、強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)大幅下降是不可避免的，提高鉆進(jìn)速度盡量縮短鉆頭的高溫停留時(shí)間是正確的設(shè)計(jì)思路,。在不影響鋼體頭部基體固齒強(qiáng)度的前提下,，加大排粉效果,，頭部宜采用三翼形，這種結(jié)構(gòu)既滿足沖擊功對(duì)齒數(shù)的要求,， 減少了鉆鑿中的正向阻力,，對(duì)排粉十分有利。高爐鉆孔為干式鉆鑿,，原設(shè)計(jì)鉆頭端面通常正向中心吹風(fēng)孔ф10～ф12,，由于各鋼廠開口機(jī)風(fēng)壓的差異，鉆頭常常發(fā)生泥渣堵風(fēng)孔的現(xiàn)象,，---影響排粉,。經(jīng)分析由于炮泥經(jīng)高溫?zé)�結(jié)后具有---的粘性，鉆頭中心風(fēng)孔過大在旋轉(zhuǎn)面中留有一定死區(qū),，造成在鉆鑿中炮泥在鉆頭中心 形成小段泥柱不易破碎,， 在開口機(jī)風(fēng)壓＜10mpa時(shí)，小段泥柱未被吹開進(jìn)而在鉆頭推進(jìn)下堵孔,。因此在開口機(jī)風(fēng)壓＜10mpa時(shí)宜采用ф6～ф8中心風(fēng)孔或者將中心風(fēng)孔偏移鉆頭中心5～10mm,，r螺紋高爐開口機(jī)鉆頭供應(yīng)網(wǎng)， 減小旋轉(zhuǎn)面死區(qū),。

    提高高爐鉆頭布齒合理性,，遵循以下原則：⑴各齒負(fù)擔(dān)合理，都能有效破碎炮泥,；⑵炮泥粘性高因此鉆頭工作旋轉(zhuǎn)面上不留死區(qū),；⑶邊齒磨損均勻，抗縮徑能力強(qiáng),；⑷采用齒冠曲率半徑較大的錐形齒以增大合金抗磨損能力,；⑸為---鉆頭的整體需要在加工過程中進(jìn)一步做好布齒精度控制。

高爐鉆頭的改進(jìn)措施 

      高爐鉆頭的推廣應(yīng)用中,，鉆頭非正常報(bào)廢形式分為：⑴操作不當(dāng),，鉆頭在鐵水里燒損。⑵鉆頭,、鉆桿卡鉆報(bào)廢,。⑶鉆頭頭部合金布齒不合理，r螺紋高爐開口機(jī)鉆頭廠家,，在高溫泥渣＞400℃的沖刷下,，頭部鋼體出現(xiàn)沖蝕性凹槽， 合金柱掉落報(bào)廢,。⑷鉆頭排粉效果差，高溫泥渣不斷在孔中刷蝕合金及鉆體,，過度磨蝕報(bào)廢,。⑸個(gè)別合金柱齒焊接強(qiáng)度偏低,，鉆進(jìn)中合金掉落。大量試驗(yàn)及產(chǎn)品---證明⑴⑵非正常報(bào)廢形式為主要形式,。⑶⑷⑸報(bào)廢形式-以重視,，需進(jìn)一步完善幾何結(jié)構(gòu)、焊接生產(chǎn)工藝,，提高鉆頭整體,。

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