三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

　　故障原因：

　　填料密封

　　1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過大；

　　2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；

　　3、壓蓋沒壓緊,，填料差,，或使用過久；

　　4,、填料箱腐蝕,。

　　機(jī)械密封

　　1、動靜環(huán)端面變形,，碰傷,；

　　2、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；

　　3、密封圈選材不對,，壓緊力不夠,，高壓反應(yīng)釜，或v形密封圈裝反,，失去密封性,；

　　4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；

　　5,、操作壓力、溫度不穩(wěn)，加氫反應(yīng)釜,，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；

　　6、軸串量超過指標(biāo),；

　　7,、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工,，-粗糙度,；

　　2、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；

　　3、壓緊填料,，或更換填料,；

　　4、修補(bǔ)或更換,；

　　機(jī)械密封

　　1,、更換摩擦副或重新研磨；

　　2,、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量,；

　　3、密封圈選材,，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力；

　　4,、停機(jī),，重新找正，不銹鋼反應(yīng)釜,，-不垂直度小于0.5mm,；

　　5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副,；

　　6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),；

　　7,、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng),，或黏接劑要-,，牢固。

機(jī)械密封

機(jī)械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu),。它的泄漏量少,，使用-，摩擦功率損耗小,，軸或軸套不受磨損,，耐振性能好，常用于高低溫,、yi燃yi爆有毒介質(zhì)的場合,。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封環(huán)加工精度要求高,，安裝技術(shù)要求,，裝拆不方便，成本高,。

密封裝置使用條件

通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。

在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或40公斤,。

在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。

除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。