工作原理工藝過程：石灰窯在煅燒物料運(yùn)轉(zhuǎn)時,，石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配，并且以較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行回轉(zhuǎn),，一般情況下,，新型石灰窯，物料是由石灰窯的gao端進(jìn)入的,，而燃料是從石灰窯的低端被特定的設(shè)備噴入的,，煙氣則是順著gao端被排出，隨著石灰窯內(nèi)筒體的不斷回轉(zhuǎn),，窯內(nèi)物料在組圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的同時還會順著窯出現(xiàn)軸向移動,，在移動的過程中，物料會和熱氣流發(fā)生逆流換熱現(xiàn)象,，并同時獲得一定的熱量,，從而使自身溫度升高，然后在窯內(nèi)進(jìn)過不斷的化學(xué)以及物理變化,，分解為人們所需要的合格活性石---物,，然后從窯的低端排出。這樣就是一個完整的石灰窯煅燒原理過程,。

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器,，自動控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失,。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，石灰窯生產(chǎn),，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱,。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔�,，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱,，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器,，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°c,，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小,，密封性好,，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,，i采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動化水平高,，大型石灰窯,，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用plc在主控室集中控制,，現(xiàn)場操作人員少,，勞動效率gao。