生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設備選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風量,，減少燃料的不完全燃燒損失,。

2.回轉窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復合磚,，石灰窯,，減少回轉窯外表皮散熱。

3.在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,，充分利用回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,，石灰窯，將預熱器內(nèi)的物料預熱,，使物料在預熱器內(nèi)發(fā)生部分分解,。

4.在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600°c,，使熱效率得到提高,。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設，占地面積小,，密封性好,，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,，i采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,， 排放濃度低于標準。

7.自動化水平高,，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié),、控制和報警采用plc在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少,，勞動效率gao,。

石灰窯廠家 石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，大型石灰窯,，到1200度完成煅燒,，再經(jīng)冷卻后,，卸出窯外。即完成生石-品的生產(chǎn),。不同的窯形有不同的預熱,、煅燒、冷卻和卸灰方式,。但有幾點工藝原則是相同的即:原料高,，石灰-;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,，煅燒溫度成反比,。