安裝使用

　　本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)要求外,，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、 電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出,，并再留3－5mm端面間隙值，以-泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值,。

　　注意：確定底板調(diào)平,，設(shè)備水平度-后再進(jìn)行灌漿

　　小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確,，撓性聯(lián)軸器不能補(bǔ)償任何明顯的失調(diào),。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音,、振動(dòng)和對(duì)設(shè)備的損壞,。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整,。

　　小心：必須采取措施支撐泵的進(jìn)出口管道,，防止泵進(jìn)出口負(fù)荷過(guò)大

　　2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上,。

　　3,、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力,。

　　多級(jí)泵的起動(dòng),、運(yùn)行、停車

　　(一)起動(dòng)：

　　-：為了操作者的安全起見,，請(qǐng)勿-泵銘牌的條件進(jìn)行操作,，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為-操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行,，請(qǐng)參考說(shuō)明書進(jìn)行,。

　　1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活,。

　　2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

　　3,、 關(guān)閉泵出口閘閥,、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行,。

　　4,、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài),。

　　-：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷1亡,。

　　5,、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，打開壓力表旋塞,，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程,。

　　(二)運(yùn)行：

　　1,、 本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出,，平衡液體由平衡水管接至吸入段,。

　　2、 本型泵滾動(dòng)軸承均有冷卻裝置,，水泵運(yùn)行前必須將冷卻水管連接好,。軸承溫升變化反映了泵的裝配，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,，1高溫度不應(yīng)高于75℃,。

　　-：對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承-,、斷裂,、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害,。

　　3,、 本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)-電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值,。

　　4,、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán),、導(dǎo)葉套,、平衡盤,、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換,。

　　-：請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修,、保養(yǎng)或清理,，否則會(huì)危及操作人員人身安全,。

　　5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程,。

　　(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī),。