噴涂關(guān)于能源消耗的影響因素
前處理工件的干燥:前處理后的工件如不及時(shí)干燥會(huì)出現(xiàn)返銹,,
生產(chǎn)量較小的企業(yè)往往采用太陽曬干或自然常溫干燥,也是一種節(jié)能的辦法,。
關(guān)鍵是工件必須散開,,不能堆放在一起,。生產(chǎn)量較大的單位,常采用烘干的方法,,工藝溫度一般在120oc左右,。
這種方法有一個(gè)誤區(qū),有些人將濕工件堆放在烘箱內(nèi),,關(guān)閉烘箱門一味靠溫度來干燥,,結(jié)果干燥速度慢,且工件在濕熱條件下更容易返銹,。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污,、灰塵、銹跡,,合肥噴塑,,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油,、除銹,、磷化、鈍化,。既能防銹又能增加噴塑層的附著力,。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置應(yīng)該采用-的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂,。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,,過篩后可以再用,。
靜電粉末噴涂
1,粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決的方法是提高粉末,,金屬表面噴塑,,-粉末的l、a,、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一,。
2,鑄鋁件噴塑,,涂層厚薄不均勻引起的色差,。
解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和-噴粉設(shè)備運(yùn)行-以-涂層厚度均勻一致
3,固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差,。
解決方法是提高固化溫度
4,,深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差,。
解決方法是增加進(jìn)水過濾器,,使用純水做為-2道清洗水。
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