橡膠圈設(shè)計,、使用不當(dāng)會加速o型密封圈的損壞,，喪-封性能,。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理,，單純地提高壓力,，并不會造成o型密封圈的破壞。在高壓,、高溫的工作條件下,，o型橡膠圈規(guī)格型號，o型密封圈破壞的主要原因是o型密封圈材料的變形和o型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級o型密封圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,。

1,、橡膠o型密封圈材料的變形

由于o型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,，發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因,，以下是造成o形密封圈材料變形的主要原因,。

密封圈材質(zhì)的了解分析出了幾點選擇方法

1.工作壓力，曲阜o型橡膠圈,，密封圈的材質(zhì)對于工作環(huán)境的壓力是相對比較敏感的,。因為不同的材質(zhì)所能承受的壓力也不同，所以密封圈的材質(zhì)如果不能夠承受工作環(huán)境的壓力就會造成密封圈的使用壽命變短,。

2.環(huán)境溫度,，溫度對于密封圈而言也是需要注意的事項之一，如果環(huán)境溫度過高或者過低都會影響密封圈的性能特點,。

3.過高的溫度會使得密封圈的硬度和拉扯度降低,；而過低的溫度則會讓密封圈的材質(zhì)變脆，從而達不到理想的密封性能,。運動速度,，不同材質(zhì)的密封圈對于機械的運作速度同樣也有著不同的適應(yīng)能力，因此這也是選擇密封圈材質(zhì)的一個重要因素,。