鈦合金與其他金屬材料相比，有下列優(yōu)點:
　　比強度(抗拉強度/密度)高(見圖),，抗拉強度可達100～140kgf/mm2,，而密度僅為鋼的60%。
　　中溫強度好,，湖州合金管,，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,，可在450～500℃的溫度下長期工作,。
　　耐蝕性好，在-中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜,，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力,。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有-的耐蝕性，在海水,、氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異,。但在還原性介質(zhì),，如-等溶液中，鈦的耐蝕性能較差,。
　　低溫性能好,，間隙元素極低的鈦合金，如ta7,，在-253℃下還能保持一定的塑性,。
　　彈性模量低，熱導率小,，無鐵磁性,。
　　6.硬度高。
　　7.沖壓性差,，熱塑性-,。
　　熱處理 鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性,、熱穩(wěn)定性和疲勞強度,；針狀組織具有較高的-強度、蠕變強度和斷裂韌性,；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能,。
　　

       合金管經(jīng)過氮化后，高壓合金管,，其滲層的檢驗包括氮化層-,、表面硬度、滲層組織,、脆性和變形量等指標,，它們對合金管的服役條件和使用壽命等有重要的影響。

      合金管氮化層組織的檢驗：主要是氮化層中氮化物的形態(tài)和e相的厚度,，15crmo 合金管,，常見的合金管的氮化層表面，一般有一層0.01mm的e相,，其硬 g在hv950?1200,。氮化層中的氮化物不應出現(xiàn)有粗大的網(wǎng)絡狀 戊波紋狀亦稱脈狀分布，圖8-5為38cnmoala鋼氮化層中波 文狀組織,，要求e相的厚度不應大于0.03mm,，厚度的增加或過厚，將使脆性增加,，滲層產(chǎn)生剝落和裂紋,，另外氮化層中不允許存 在游離的鐵素體。心部組織為均勻細小的回火索氏體,。