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應力腐蝕破

　　在應力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承,、彈簧等會發(fā)生破現(xiàn)象。

間隙腐蝕,。因介質(zhì)濃度之差而導致縫隙泄露而長生腐蝕,。

　　電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學反應,，導致密封失效,。　　

2.2 高溫失效

　　當密封腔內(nèi)的溫度---150℃時,，機械密封可能出現(xiàn)一些問題：1.配對使用的密封環(huán)摩擦副發(fā)生熱變形和熱裂是材料發(fā)生腐蝕和磨損加快,，發(fā)生失效。2.密封圈在超出須用溫度時會發(fā)生高溫老化,、變硬,、龜裂等現(xiàn)象是之失效。3.對與碳-石墨形式的密封環(huán)可能造成炭化從而產(chǎn)生泄露密封失效,。4.對于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈,。5.運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱使局部發(fā)生溫度變化，如果沒有合理的沖洗冷卻控制會使機件發(fā)生失效,。

　　2.3 摩擦失效

　摩擦副使用的材料耐磨性差,、摩擦系數(shù)大、端面比壓過大,，溫度計套管外徑,，當密封面進入固體顆粒雜質(zhì)時使摩擦面磨損，溫度計套管長,，端面間液膜難以形成和維持,，造成密封失效。

　　2.4 壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時,，會時密封端面比壓過大,，濱州溫度計套管，液膜難以形成，端面磨損---,，-量過多,。還會使密封零件變形。高壓條件下的機應采取方法使端面受力合理,，減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型機和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等,。

　　工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果,。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量,。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會引起密封干摩擦,、漏氣等現(xiàn)象,。.實踐證明，半濕摩擦時,，摩擦系數(shù)通常是百分之幾,，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,，表面溫度升高,，加上材料機械性能的變化,，使磨損劇烈程增大,，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損,，終導致設備不能正常工作.為解決此問題,，應采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液---潤滑和提高密封性能,，變氣相密封為液相密封,。

　　2.5 密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

　　若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕,、高壓,、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質(zhì)時,，因密封件經(jīng)受化學和電化學腐蝕,，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質(zhì)中,，可選用聚四氟乙烯波紋管,，用于高壓介質(zhì)中時，一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時,，零件應進行穩(wěn)定性熱處理,，且各零件應盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉(zhuǎn)設備用的機械密封，應盡量減少轉(zhuǎn)動零件.

　　2.6 安裝,、運轉(zhuǎn)時失效分析

　　由于安裝---造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　　(1)動,、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞,。

　　(2)動,、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊,。

　　(3)動,、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動,、靜環(huán)v形密封圈方向裝反或安裝時反邊,。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻,。

　　(7)緊固螺釘未擰緊,，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露,，密封圈未裝或壓緊力不夠,，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

　　綜上所述,，引起機械密封失效的原因很多,，某公司共有84臺運轉(zhuǎn)設備采用機械密封，1998～2000年引起機械密封失效的各中原因的出現(xiàn)頻率見下表：

　　表1 機械密封失效原因統(tǒng)計

用戶選擇搪玻璃測溫閥的原則：如果搪玻璃反應釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多,，就應該選用上展式測溫閥,，反之選用下展式測溫閥。

需要注意的是,，搪玻璃測溫閥是搪玻璃設備的易損部件,，因此在使用過程中扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻，速度不能過快,，以免因受力不均導致搪玻璃測溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯位,，建議用戶在購買時候可以多買幾個閥芯和墊圈做為備件，更換為方便,，也不耽誤生產(chǎn),。

　

雙端面機械密封泄漏原因分析

　　1. 失效原因分析

　　從理論上講，為了減少機械密封的磨損量,，機械密封應該在合理的動力流體潤滑條件下工作運轉(zhuǎn),，因此摩擦副側(cè)面應該是具有高使用壽命的，但實際使用中并非如此,，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機械密封失效,，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常,，造成的頻繁起動和停車等。

　　2. 提高機械密封使用壽命的措施和看法

　　(1)加強機械密封裝配的控制短期的密封失效(即實際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn),，主要原因大多是由于裝配人員對引進設備技術(shù)要求掌握不精而造成的,。對于高精密部件要求的機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的,，這種困難是造成機械密封“瞬時失效”的主要原因,。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強對機械密封的裝配的控制,，機械密封使用壽命明顯加長,。

　　(2)加強運行操作的控制泵運行階段，經(jīng)常有停車,、運行和起動的變化,，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進入到機械密封的摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損,、破壞,，溫度計套管選型，導致機械密封泄漏,、失效,。因此盡量減少開、停車次數(shù)及減小運行條件變化,，促使機械密封使用壽命得到延長,。

　　(3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機械密封壽命的重要因素之一。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵,，導致機械密封摩擦副端面干磨燒毀,。因此,，必須---泵起動前先打開軸封水,，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，---密封腔內(nèi)充滿冷卻,、潤滑機械密封的介質(zhì),。

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