6,、復合材料添加劑的影響,。
在復合聚乙烯薄膜過程中,聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象,,一層白白的象碎粉白狀,,這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中,自立鋁箔袋,加入一定量的潤滑劑,,是一些低熔點的蠟,,容易析出至薄膜表面。這層低熔點的蠟析出后直接的危害就是---地削弱了復合強度,,也---地減弱了熱封強度,,---在封邊位置,造成易開口,、離層,。
解決方法則是:1)重新對聚乙烯進行預(yù)處理,達到理想的表面張力;2)選擇合適的膠粘劑,,以增強其復合牢度;3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出,,從而增加復合牢度與熱封強度。
7,、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān),。
在實際生產(chǎn)過程中,為達到色彩的真實再現(xiàn),,難免里印和表印油墨混合印刷,。從理論---析,里印與表印油墨是不親和的,,如果印刷膜墨層采用里表混用,,必然油墨層之間牢度就不好,易分層,,在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象,,熱封強度由此變差。
解決辦法:盡量避免表印油墨與里印油墨的混用,,從而提高熱封強度,,降低分層的現(xiàn)象。
黏合劑配比錯誤,,混合不好,固化劑不夠,。
2黏合劑中混入了水和---等溶劑,。
3使用了在保存中與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑。
4固化劑因室溫的變化而發(fā)生化學反應(yīng),。
5油墨中的殘留溶劑,。
6復合薄膜的保存溫度低,固化緩慢,。
7熟化溫度低,,降低了耐熱性。
8黏合劑的涂布量過多,。
解決方法:
1黏合劑要按標準配比稱量,,并記錄使用量,,防止出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。
2黏合劑和稀釋溶劑要密封保存,。
3避免使用與水發(fā)生反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑,。
4固化劑要密封保存。
5檢測印刷薄膜中殘留的溶劑,。
6對復合薄膜進行充分地保溫熟化,。
7提高熟化溫度,選用在低溫下也可很快固化的黏合劑,。
8減少黏合劑的涂布量,。
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