不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管,、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管,、合金鋼管,、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復(fù)合管,、鍍層和涂層管等,。不銹鋼管的種類繁多，用途不同,，其技術(shù)要求各異,，生產(chǎn)方法亦有所不同,。當前生產(chǎn)的鋼管外徑范圍0.1—4500mm,、壁厚范圍0.01～250mm。為區(qū)分其特點,，通常按如下的方法對鋼管進行分類,。

友利通達金屬的螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型,，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起,，方管規(guī)格價格表,，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量,，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平。

(1)原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗,。

(2)帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

(3)成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接,。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，-了99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，100矩管,，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。

(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認缺陷已經(jīng)消除,。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，方矩管廠,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準確控制。