果蔬生產(chǎn)線制作流程：

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉?fàn)�變質(zhì)和其它雜果摻與其中,。

2.清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵,、泥巴，微生物及其它雜質(zhì),，以-工藝的衛(wèi)生要求,。

3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果,、爛果挑揀除去,，-產(chǎn)品的衛(wèi)生。

4.預(yù)煮：進(jìn)料螺桿泵將經(jīng)過(guò)清洗挑揀的紅棗推送入預(yù)煮器，通過(guò)蒸汽直接加熱,，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃,，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進(jìn)行,。

5.破碎：經(jīng)過(guò)充分浸泡的紅棗通過(guò)螺桿泵送入破碎機(jī)的破碎室內(nèi),，通過(guò)破碎刀片將原料破碎成大小適中的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細(xì)胞液滲出,，-榨汁工序的出汁率,。

6.去核制漿：經(jīng)過(guò)破碎機(jī)初破碎的紅棗通過(guò)螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過(guò)打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng),，物料在打漿葉片與篩網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿,，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序,，而渣皮,、果核等則由出渣斗排出。

7.酶化：用果膠酶,、蛋白酶,、纖維素酶等對(duì)紅棗果漿中果膠、蛋白質(zhì),、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解,，有利于澄清過(guò)濾與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

8.離心榨汁：根據(jù)物料固相,、液相比重差的原理,，果蔬加工機(jī)械，通過(guò)離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固,、液二相分離,，并由離心機(jī)的長(zhǎng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁,，這是一種-適應(yīng)于漿果類(lèi)榨汁的設(shè)備,，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高,、操作方便的特點(diǎn),，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法相比。

9.加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì),，將果汁加熱到90-92℃,，然后冷卻到45-50℃，通過(guò)加熱使果汁中的微生物,、酶得到鈍化,，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩(wěn)定,。

10.超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾,，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種新型和-的膜設(shè)備,，具有孔徑分布均勻,、強(qiáng)度高、通量大,、-的特點(diǎn),，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷,，品-于其他過(guò)濾技術(shù),。

11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分,，使物料有效成分達(dá)到原汁5倍以上的濃度,，以便于包裝、儲(chǔ)運(yùn)與保存,。

12.滅菌：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì),，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃,，通過(guò)加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以-產(chǎn)品達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求,，該工序是本工藝中的關(guān)鍵控制點(diǎn),。

13.包裝：采用大桶包裝機(jī)將滅菌后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和-,。

14.檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機(jī)抽樣檢測(cè)產(chǎn)品感官,、可溶性固形物,、總酸、透光率,、色值,、微生物指標(biāo)，全部符合要求方可進(jìn)入庫(kù),。

15.成品：各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫(kù)保存,。