中頻爐使用時(shí)限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過(guò)程，燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,，烘爐是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),。爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐,；烘爐前,，檢查電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常,；烘爐時(shí)要嚴(yán)格按烘爐工藝進(jìn)行,。烘爐工藝是烘爐過(guò)程中的關(guān)鍵因素,，具體要點(diǎn)：

要控制好加熱速度，-是烘爐早期,，如果加熱速度過(guò)快,，爐襯中的水分排出過(guò)快則容易形成裂紋，使?fàn)t子的壽命大大縮短,。

當(dāng)爐襯被加熱到573℃時(shí),，爐襯中的β-石英快速轉(zhuǎn)化為α-石英，體積膨脹0.82%,。溫度繼續(xù)升高,，α-石英在870℃轉(zhuǎn)化為α-鱗石英，體積膨脹16%,。在石英相變過(guò)程中膨脹過(guò)快將容易引起裂紋甚至剝落,，因此在400℃加熱到600℃時(shí)，加熱速度應(yīng)減慢,，圓鋼中頻透熱爐型號(hào)齊全,，而在870℃時(shí)應(yīng)保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變,。9,、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10％的情況下，中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1％,。

烘爐后階段為燒結(jié)保溫,，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層,，因此,，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間260～400℃等溫保持,，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火,。一般保溫時(shí)間為30～60min,。

復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫,。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織,。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火,。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。5,、中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能中頻電源低功率運(yùn)行,，保溫時(shí)間不少于30分鐘。特殊工件也采用壓縮空氣淬火,、噴霧淬火,、噴流淬火。