焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
分類：
a 熔化焊：ar氣體保護焊,、co2焊,、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
焊接方式：
a co2氣體保護焊
b ar氣體保護焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接符號:δ 角焊,， д、i型焊,， v型焊接,， 單邊v型焊接v 帶鈍邊v型焊接v， 點焊o,， 塞焊或槽焊∏,， 卷邊焊χ， 帶鈍邊單邊v型焊v,，陶瓷機械加工廠家,， 帶鈍之u型焊， 帶鈍的j型焊,，陶瓷機械加工公司,，封底焊， 逢焊,。
1. 所有電化學處理都應在零件狀態(tài)下進行，因為處理過程中的化學溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕,；
2. 點焊的零件可進行化學處理,，但不能進行電化學處理包括電鍍、陽極化,；
3. 鋁合金鑄件不能進行---陽極氧化處理；
4. 細而長的管形其長度大于2倍直徑零件一般不宜進行電化學處理,，因為其內表面將沒有膜層,；(特殊情況可采取---措施來滿足要求)
5. 有較深凹槽或細孔一般指---大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限的零件電鍍后,，其內表面將不能完全覆蓋鍍層,；
6. 鋼鐵件噴涂前---行磷化處理,，以增加涂層的附著力；
7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性,，可先鍍銅或鍍暗鎳打底,；
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結合力,，一般需先預鍍銅或鎳,；
9. 因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內,；
10. 對有鉚接要求的電鍍氧化件,，其加工工序必須是先電鍍或氧化、然后再鉚接,。
． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工,，成本低,，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料,。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件,，其優(yōu)點是耗費工時短，精度高,，成本低,，適用大批量生產，但要設計模具,。
． nc數(shù)控下料,，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件,，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機床可識別的程式,，陶瓷機械加工中心，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,，但其結構 受刀具結構所至,，成本低，精度于0.15,。
． 鐳射下料,，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的結構形狀切割出來,，同nc下料一樣需編寫鐳射程式,，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高,，精度于0.1.
． 鋸床：主要用下鋁型材,、方管,、圖管、圓棒料之類,，成本低,，精度低。
1． 鉗工:沉孔,、攻絲,、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃,，用于拉鉚釘,，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔,。
2． 翻邊：又叫抽孔,、翻孔，就是在一個較小的基孔上---一個稍大的孔,，再攻絲,，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù),，陶瓷機械加工,，避免滑牙，一般用于板厚比較薄,，其孔周正常的淺翻邊,，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時,，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,，用擠薄50%時，可得翻邊高度,，當板厚較大時,，如2.0、2.5等以上的板厚,，便可直接攻絲
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