1特征
在矯直機(jī)上產(chǎn)生的螺旋形壓傷,,手感明顯,,超過(guò)壁厚負(fù)偏差,,為廢品缺陷。
2產(chǎn)生原因
1矯直輥調(diào)整不當(dāng),,角度不合適,,壓力過(guò)大;
2矯直輥-磨損,。
3防止辦法
1正確調(diào)整矯進(jìn)機(jī)的矯直輥角和壓力,;
2正確使用轎直輥,如磨損-應(yīng)及時(shí)更換,。
2.4 麻面
1特征
直縫電焊管表面有成片面點(diǎn)狀細(xì)小凹坑,,直徑為1mm左右。
2產(chǎn)生原因
1帶鋼表面銹蝕-,;
2帶鋼表面為紅斑,、氧化鐵皮過(guò)厚、輥?zhàn)影蜒趸F皮壓入帶鋼表面,;
3軋輥表面磨損,。
3防止辦法
1經(jīng)常檢查帶鋼表面,如有銹蝕及紅斑應(yīng)控制使用,;
2軋輥表面有損傷,,應(yīng)及時(shí)更換。
直縫電焊管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn),,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,。
直縫電焊管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力,-時(shí)進(jìn)行2.5mpa壓力試驗(yàn),,保持一分鐘無(wú)滲漏,。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按gb7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上,,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠直縫電焊管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行掃查,,探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選,,達(dá)到探傷的目的。探傷后的直縫電焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷,,經(jīng)-下線,。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角,,打印標(biāo)記,直縫電焊管,,成品直縫電焊管用六角形捆扎包裝后出廠,。
1、焊縫級(jí)別:rt一級(jí),、rt二級(jí),、ut一級(jí)、ut二級(jí),,四個(gè)級(jí)別,,以rt一級(jí),ut二級(jí)級(jí)別,。通過(guò)焊縫級(jí)別檢測(cè)合格的直縫電焊管定性為流體輸送用管道產(chǎn)品,。未通過(guò)檢測(cè)的鋼管且不存在外表缺陷時(shí)定性為直縫電焊管產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)用直縫電焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b/t13793《電焊直縫管》標(biāo)準(zhǔn)
2,、直縫電焊管橢圓度:按直縫電焊管現(xiàn)貨的不同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),,直縫電焊管橢圓度有差異。
3091標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直縫電焊管橢圓度距管端100mm范圍內(nèi)當(dāng)直徑小于48mm時(shí)未做要求,,當(dāng)直徑大于48mm小于273mm時(shí)不做要求,;當(dāng)直縫電焊管直徑大于273mm小于508mm時(shí)為-0.8mm到+2.4mm;當(dāng)直徑大于508mm時(shí)直縫電焊管橢圓度為-0.8mm到+3.2mm,。
|