一方面是給水管材品種十分繁復(fù)，需求經(jīng)過-驗(yàn)證產(chǎn)品的功能,，斷定一致的運(yùn)用,、選用和施工要求等；另一方面規(guī)劃技能人員怎么挑選合適施工單位有用施工,，并切合建設(shè)單位經(jīng)濟(jì)與開展實(shí)際水平的給水管材,，這都需求我們體系地了解把握其特性與適用要求，作出科學(xué)合理地挑選,。截止現(xiàn)在,，我們尚難于找到一個完好的、體系歸類的形式,。納米聚管道，就是我們納米技能產(chǎn)業(yè)開展戰(zhàn)略在我國塑料給水管材范疇開展推行的一個閃現(xiàn),。讓我們活躍開展與推行納米技能在金屬,、非金屬和金屬與非金屬穿插的給水管材科研和制作范疇運(yùn)用。

友利通達(dá)金屬的螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型,，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓,，帶鋼逐漸卷起,，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量,，使焊縫間隙控制在1~3mm,，并使焊口兩端齊平。

(1)原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。

(2)帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊,。

(3)成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接,。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，-了99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷,。

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，dn100無縫碳鋼管，-制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷,，st52無縫鋼管，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。