全位置管管自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)效率大幅提高:
環(huán)縫自動(dòng)焊通�,?梢垣@得2-3倍甚至更高的生產(chǎn)效率,,而且可以進(jìn)行連續(xù)操作,加班操作等等,。
勞動(dòng)強(qiáng)度降低:
應(yīng)用自動(dòng)環(huán)縫焊接,操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度---降低,,弧焊對操作者---的影響---降低,,化工管道自動(dòng)焊,生產(chǎn)環(huán)境得到------,。
經(jīng)濟(jì)效益提高:
通過生產(chǎn)效率的提高,,通過生產(chǎn)的提高和一次合格率的提高及---產(chǎn)品率,返修率的大幅降低,,生產(chǎn)者可以通過設(shè)備的合理配置和優(yōu)化組合獲得---的經(jīng)濟(jì)效益,。
.焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:
(1)對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,,且不大于1mm。
(2)對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,,且不大于3mm,。
8.不同厚度焊件對口時(shí),其厚度差可按規(guī)定方法處理,。
9.焊口的局部間隙過大時(shí),,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物,。
10.焊條,、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)---,、溫度大于5℃,,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。
焊條,、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙不得超過兩次,。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤,。
3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱,。
2.4異種鋼焊接時(shí),,預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。
2.5接管座與主管焊接時(shí),,應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn),。
2.6非承壓件與承壓件焊接時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇,。
3. 預(yù)熱寬度從對門中心開始,,每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預(yù)熱時(shí)的升溫速度應(yīng)符合第605條的規(guī)定,。
4. 施焊過程中,,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限,且不高于400℃,。
5. 承壓管道焊接時(shí),,為---管道或管子內(nèi)壁清潔和焊縫根層,所用的焊接方法應(yīng)遵照下表的規(guī)定,。
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