排氣管直徑和---排風管的直徑和插入---對旋風除塵器除塵效率影響較大,。排風管直徑必須選擇一個合適的值,,排風管直徑減小,,可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍,粉塵不易從排風管排出,,有利提高除塵效率,,但同時出風口速度增加,阻力損失增大;若增大排風管直徑,,雖阻力損失可明顯減小,,但由于排風管與圓筒體管壁太近,易形成內(nèi),、外旋流“短路”現(xiàn)象,,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出,除塵系統(tǒng)定制,,從而降低除塵效率,。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜,。排風管插入過淺,,易造成進風口含塵氣流直接進入排風管,影響除塵效率;排風管插入深,,易增加氣流與管壁的摩擦面,,使其阻力損失增大,同時,使排風管與錐筒體底部距離縮短,,增加灰塵二次返混排出的機會,。排風管插入---一般以略低于進風口底部的位置為宜。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大,,因此在設計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減,!
依照前邊徑向速率對商品流通總面積積分的方式 ,一并-常規(guī)颶風除塵器安裝了不一樣種類減阻桿后下降流量的轉(zhuǎn)變,,并將各種各樣狀況下不一樣斷面處下降流量除塵器總解決流量的百分數(shù)繪入,,為說明上、下滑流區(qū)過流量的均值即下降流量與事實上,、下床流區(qū)過流量區(qū)別的尺寸,。可看得出各實體模型的短路故障流量及下降流量沿除塵器高寬比的轉(zhuǎn)變,。與常規(guī)颶風除塵器對比,,安裝總長減阻桿1和4后使短路故障流量提升但安裝非總長減阻桿h1和h2后使短路故障流量降低。安裝1和4后下降流量沿步驟的變化趨勢與常規(guī)颶風除塵器基本一致,,呈線形---,,除塵系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,三條線近科平行面下降,。但安裝h1和h2后,,潮州除塵系統(tǒng),---呈曲線而不是平行線,,其轉(zhuǎn)折點恰好是減阻桿由下向上---所伸入的斷---位,。從而還能夠見到,非總長減阻桿促使其伸至斷面之上各斷面的下降流量提升,,下降流量比常規(guī)除塵器還大,,但觸碰減阻桿后,下降流量降低迅速,,至圓錐體底端做到或小于常規(guī)除塵器的數(shù)值,。
旋風除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小,該除塵器的除塵效率愈高,。離心力的大小與粉塵顆粒有關,,顆粒愈大,受到離心力愈大,。當粉塵的粒徑和切向速度愈大,,除塵系統(tǒng)價格, 徑向速度和排風管的直徑愈小時,,除塵效果愈好,。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素,。粉塵濃度增大時,粉塵易于凝聚,,使較小的塵粒凝聚在一起而集,,同時,大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離,。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降,,部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達頂部后,沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出,,導致旋風除塵器的除塵效率不可能為100%,。根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- so/si)×100%,式中,,η——除塵效率,;so——出口處的粉塵的流人量,kg/h,;si——進口處的粉塵的流人量,,kg/h。因為旋風除塵器的除塵效率不可能為100%,,當進口粉塵流人量增加后,,除塵效率雖有提高,排氣管排出粉塵的量也會---增加,。所以,,要使排放口的粉塵濃度降低,則要降低入口粉塵濃度,,可采取多個旋風除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式,,達到減少排放的目的。
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