回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場代替常規(guī)重力場,，-地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程,。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、等溶液兩相的相對速度大大提高,，相界面更新加快,，生產(chǎn)強(qiáng)度-提高，達(dá)到增加回收效率,、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的,，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。

其具體實現(xiàn)過程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體,，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動,，后經(jīng)出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動盤中心,，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動折流圈反復(fù)甩向靜折流圈,，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中,，液體與氣體以-的相對速度逆流接觸,，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞,、剪切和飛濺,，形成細(xì)小的液滴、液絲,、液膜,，從而獲得了比表面積-而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當(dāng)充分,，因此具有-的傳質(zhì)速率,。

精餾塔的干擾因素

   和其他化工過程一樣，精餾是在一定的物料平衡和能量平衡的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,。一切因素均通過物料平衡和能量平衡影響塔的正常操作,。影響物料平衡的因素包括進(jìn)料量和進(jìn)料成分的變化，頂部餾出物及底部出料的變化,。影響能量平衡的因素主要是進(jìn)料溫度或熱焓的變化,，再沸器加熱量和冷凝器冷卻量的變化，此外還有塔的環(huán)境溫度等變化,。同時,，物料平衡和能量平衡之間又是相互影響的。要了解這些因素是如何影響精餾塔操作的,，首先必須分析它的靜態(tài)規(guī)律,，即研究其靜態(tài)特性。從而分析上述因素對精餾塔的動態(tài)影響,。

   1．精餾塔中靜態(tài)關(guān)系的分析

   圖15為精餾塔的物料流程圖,，可簡單地視其于為二元精餾。則從物料平衡和能量關(guān)系出發(fā),，可得出它的總的物料平衡關(guān)系為

           f=d＋b           9

   輕組分的物料平衡關(guān)系為

   fz＝dy＋bx        10

式中，上海酒精精餾塔,，f,、d和b分別為進(jìn)料量、頂部餾出物量和塔底產(chǎn)品,；z,、y和x分別為進(jìn)料、頂部餾出物和底部產(chǎn)品中輕組分的含量,。由以上兩式,，可明顯看出進(jìn)料量f在產(chǎn)品中的分配量即d／f是決定頂部和底部產(chǎn)品中輕組分含量y和x的關(guān)鍵因素。

   靜態(tài)下精餾塔的能量關(guān)系為

   qh+fhf＝qc＋dhd＋bhb      11

式中，qh為再沸器加熱量,，qc為冷凝器冷卻量,，hp、hd和hb分別為進(jìn)料頂部,、底部產(chǎn)品的比熱熔,。在式中，每一項都影響著塔內(nèi)上升蒸汽的流量v,。對于一個既定的塔來講,，v與f之比與塔的分離度s有關(guān)。即v／f一定時意味著塔分離度也一定,。