一按制造銑削刀片所用的材料可分為:
1.高速鋼刀具; 2.硬質(zhì)合金數(shù)控刀片; 3.金剛石刀具; 4.其他材料刀具,,如氮化硼刀具、金屬---片等,。
二按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為
1.整體式:將刀具和刀柄制成一體,。 2.鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。 3.減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時,,為了減少刀具的振動,,提高加工精度,多采用此類刀具,。 4.內(nèi)冷式:切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部,; 5.特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等,。
三按銑削刀片結(jié)構(gòu)形式不同可分為
1.面銑刀也叫端銑刀:面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu),,刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,,刀體為40cr。鉆削刀具,,包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,; 2.模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄,。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃,,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給,。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造,。 3.鍵槽銑刀:用于銑削鍵槽。 4.成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。
硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識要點:
1,、從零件圖逐漸,,定制cbn刀片,到得到數(shù)控機床所需控制物質(zhì)的整個過程稱之為程序編寫,,切削刀頭,,程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。
2,、數(shù)控機床完成插補計算比較完善并獲得廣泛運用的是平行線插補和弧形插補,。
3、數(shù)控機床由程序流程媒介,、鍵入設(shè)備,、數(shù)控機床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng),、檢驗設(shè)備,、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。
4,、數(shù)控機床按控制軌跡可分成定位點控制,、定位點平行線控制和輪廊控制等幾類。
5,、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè),、后角、刃傾斜角,、主偏角和副偏角,。
硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上,。一般情況下,,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好,。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,,因此,刀具材料應具備較高的強度和韌性,,以便承受切削力,、沖擊和振動,銑刀側(cè)刃修磨,,防止刀具脆性斷裂和崩刃,。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,,刀具在高溫時抗塑性變形的能力,、抗磨損的能力也越強,;導熱性越好,切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去,,定制硬料加工刀片,,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損,。
可加工性和經(jīng)濟性
為便于制造,,昆明刀片,刀具材料應具有---的可加工性,,包括熱加工性能,、機械加工性能,磨削加工性能等,,從而追求高的性價,。
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