蓋板檢測的檢測非常重要
要---smt貼片加工的產(chǎn)品,那么加工過程中的檢測---,。近年來,,aoi檢測發(fā)展迅速,已經(jīng)成為各個(gè)企業(yè)的主流檢測設(shè)備,。這里為大家介紹一下smt生產(chǎn)線中的蓋板檢測,。當(dāng)蓋板檢測自動檢測時(shí),,設(shè)備通過---頭自動掃描pcb,它既可以檢測元器件的多件,、缺件,、錯(cuò)件、立碑,、側(cè)立,、偏立,、反貼,、換件,、極反、ic引腳彎曲,、文字識別,。也可以檢測焊錫的多錫、少錫,、無錫,、虛焊、短路,、錫球,、浮起等。
蓋板檢測的---頭也很關(guān)鍵
蓋板檢測該設(shè)備為---頭行業(yè)---設(shè)備,,針對各種尺寸手機(jī),、平板等---頭模組單攝、雙攝,、多攝等進(jìn)行成品aoi檢測,。人工將---頭模組成品tray盤裝入上料內(nèi),上料機(jī)器人將產(chǎn)品抓取至環(huán)形軌道輸送線治具內(nèi),;三組蓋板檢測對---頭模組六個(gè)面正面,、反面和四個(gè)側(cè)面進(jìn)行表面外觀缺陷檢測包括fpc連接帶、連接器,、接地金面,、lens通光孔、lens端面,、補(bǔ)強(qiáng)板,、出氣孔、鏡座,、馬達(dá),、點(diǎn)膠等部位的---檢測;檢測完成,,下料機(jī)器人按照不同檢測結(jié)果將---頭模組分類放入良品tray或---tray盤的對應(yīng)區(qū)域內(nèi),;tray盤裝滿后自動推入人工取走。
除了普遍使用的0402元件,,印刷電路板的次合格率fpy必須達(dá)到95%,,而且必須根據(jù)印刷電路協(xié)會ipc的2級標(biāo)準(zhǔn)來檢測缺陷。例如,,在有608個(gè)焊點(diǎn)的168元件的情況下,,相當(dāng)于要求---率是百萬分之65,。為了達(dá)到fpy的要求,在檢測缺陷時(shí)必須考慮以下條件:元件長度的公差,、元件供應(yīng)商,、貼片公差、在25 個(gè)aoi系統(tǒng)上的檢測數(shù)據(jù)庫,、有80個(gè)產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)庫,、無鉛焊料、不同的電路板供應(yīng)商以及檢測要達(dá)到ipc的2級標(biāo)準(zhǔn),。彤光專門進(jìn)行蓋板檢測的銷售服務(wù),,需要的朋友可以前來問價(jià),我們給出的蓋板檢測的價(jià)格都是非常合理的,,并且服務(wù)的也能夠有---的保障,。
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