廢舊硬質(zhì)合金回收回收工藝技術(shù)

     (一)鋅熔法

     鋅熔法是當(dāng)前處理廢舊硬質(zhì)合金的主要方法之一,，其簡單原理為硬質(zhì)合金的黏結(jié)相co在850～900℃溫度下能溶于液態(tài)鋅中,，因此當(dāng)將硬質(zhì)合金浸入液態(tài)鋅中時,，其黏結(jié)相鈷將被萃人液鋅中,，因而整個硬質(zhì)合金成為松散狀態(tài),，進(jìn)一步用真空蒸餾法排出鋅,，則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨,，經(jīng)磨細(xì)后得到合金粉,，可直接用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)。實踐證明，以這種合金粉為原料產(chǎn)出的硬質(zhì)合金的性能與原牌號合金相近,。

     鋅熔法在密封---的爐內(nèi)進(jìn)行,，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質(zhì)合金經(jīng)分類并進(jìn)行表面清潔處理后,，與高純鋅一道裝入坩堝,，鋅與廢合金的比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內(nèi),，抽真空,，再在ar或n2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高,，以---傳質(zhì)過程的速率,。但金屬鋅的沸點為908℃，白鋼銑刀回收,，所以只能將溫度控制為900℃,，在900℃的條件下保溫5～12h后再進(jìn)行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右,，再冷卻,，白鋼銑刀，磨細(xì)后得到合金粉,。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%,，o? 0.1%～0.15%，fe 0.1%～0.2%,，碳損失為0.1%～0.3%,，因而合金粉作為原料制備硬質(zhì)合金時，應(yīng)進(jìn)行補碳,。

     在工業(yè)規(guī)模下,，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h，鎢回收率為95%左右,。