凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做---檢查,,各部位是否裝錯或裝反,,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,,新?lián)Q零件是否需要偷料,,需要偷料的是否足夠,,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目,以---沖壓件的,。 很多時候,,不銹鋼拉深沖壓生產(chǎn)廠家,彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,,根據(jù)彎曲角的數(shù)目,、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,,則在彎曲后增加一道工序,。 同樣的,玉樹不銹鋼拉深沖壓,,拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì),、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑,、材料厚度等條件有關(guān),,需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,,不銹鋼拉深沖壓公司,,則需在拉深后增加一道工序。 在此基礎(chǔ)上,,沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況,。制模能力應(yīng)能---模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求,,否則只能增加工序數(shù)目,。 在沖裁形狀簡單的工件的,采用單工序模具完成,;相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件,,由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到---,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,,需采用多道沖壓工序,。
合理采用拉延筋
在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠---的調(diào)節(jié)材料的流動情況,使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻,,使材料流入到型腔中的量適合制件的需要,,防止多則起皺,少則開裂的現(xiàn)象,。對于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件,,尤其是凸緣較小的拉伸件,應(yīng)設(shè)置拉延筋,,以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺,;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上,即板料易流動的部位,。對于凸緣較小的零件,,為了設(shè)置拉延筋,可適當(dāng)增加一些材料工藝補充材料,,修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸---相差大的拉延件,,拉延筋應(yīng)設(shè)置在進料少的部位,,這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi),從而防止起皺,。
以上為沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因,,在具體問題中需要具體的分析。根據(jù)沖壓件的具體情況來查找具體的原因,。
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