(1)產(chǎn)生原因
擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒(méi)有打開,，或可能是冷卻水管路堵
擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)未工作或轉(zhuǎn)向不對(duì),，或小型空氣開關(guān)關(guān)閉。
溫度表或plc調(diào)節(jié)失靈,。
固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞,。
螺桿組合剪切過(guò)強(qiáng)。
(2) 處理辦法
檢查電磁閥線路或線圈,。
打開水閥,，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。
疏通冷卻水管路。
檢查風(fēng)機(jī)線路或更換風(fēng)機(jī),。
打開小型空氣開關(guān),。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。
更換溫度表或plc模塊,。米海的關(guān)勝舊中生已查就,，也良酒是環(huán)派張的分曾心更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。
調(diào)整螺桿的組合,。
雙螺桿擠出機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料,，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度,，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配,。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況,。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后,，均應(yīng)觀察幾分鐘,，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài),。
雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,，其加料方式通常是饑餓式的，pvc鋼絲彈簧管設(shè)備,，即擠出過(guò)程中物料沒(méi)有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合,、塑化及排氣,，以---制品的。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過(guò)程中物料的加料量要控制適當(dāng),，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳,。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降,，甚至從排氣孔冒料,，影響制品。加料---筒填充物料如果太少,，則螺桿下方會(huì)有物料填充,，而螺桿上方則無(wú)物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹,，與料簡(jiǎn)摩擦厲害,，易使螺桿與料簡(jiǎn)受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化---,，影響制品,。
對(duì)初次操作擠出機(jī)者來(lái)說(shuō)，彈簧鋼絲管設(shè)備廠家,，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說(shuō)明書,，熟悉設(shè)備水、電,、潤(rùn)滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能,，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī),、加熱器,、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常,。水冷系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏,，潤(rùn)滑油及各需潤(rùn)滑部位的狀態(tài)是否---，塑料彈簧管設(shè)備,，并且對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過(guò)濾網(wǎng),。用銅塞尺調(diào)整口模間隙,，彈簧管設(shè)備，使周向均勻致,。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān),，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器,，對(duì)機(jī)身,、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí),，恒溫30min,，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致,。待料簡(jiǎn)溫度達(dá)到要求后,，若為帶傳動(dòng)，應(yīng)撥動(dòng)帶輪,，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,、螺桿和料簡(jiǎn)有無(wú)異常，螺桿旋向是否正確,。低速啟動(dòng)螺桿,，作2min左右的空轉(zhuǎn),，檢查有無(wú)異常聲響，各控制儀表是否正常,，注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng),，以免損壞螺桿和料筒。
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